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有些機(jī)型有兩個(gè)工位的燙金單元，如日本Shiki的SMHC-45-MWL標(biāo)簽機(jī)，其一個(gè)單元靠近印版，完成橫向燙金，另一個(gè)單元為獨(dú)立單元，完成縱向燙金。該機(jī)型可同時(shí)進(jìn)行雙色燙金。
　　

包裝的主要目的在于保護(hù)并保存產(chǎn)品、美化產(chǎn)品外觀以提高產(chǎn)品的價(jià)值。因生活品質(zhì)的提高和生活型態(tài)的改變，人們對(duì)包裝愈來愈重視。

曬版操作者每天工作之前要對(duì)曝光與顯影進(jìn)行匹配試驗(yàn)，以確定適合印刷及打樣的曝光時(shí)間、顯影時(shí)間、顯影液的濃度。

人們的生活水平漸漸提高了，印刷也慢慢成了一門藝術(shù)，印花是我的業(yè)余愛好，分享一下我搜集到的印花方法。

將網(wǎng)版框架安裝在印刷機(jī)上，調(diào)整版面與印刷間隙，確定承印物的位置，調(diào)配油墨等事項(xiàng)。

水性油墨應(yīng)用于瓦楞紙之印刷，在國外已有一段相當(dāng)長的時(shí)間，在國內(nèi)也已有二十幾年了。瓦楞紙印刷是由鉛?。ㄍ褂。?，膠印（平?。鹌ぐ嫠上从∷?，發(fā)展至今之柔性凸版水性油墨印刷。

環(huán)氧樹脂和硅膠是印刷包裝領(lǐng)域經(jīng)常使用的粘合劑，在這里，讓我們對(duì)這兩種膠水進(jìn)行一下簡單的優(yōu)缺點(diǎn)分析。
　　

軟管印刷（flexibletubeprinting）是利用彈性橡膠層轉(zhuǎn)印圖象的原理，對(duì)軟管進(jìn)行印刷的方式，制造軟管的金屬有錫、鉛、鋁等。

水性油墨應(yīng)用于瓦楞紙之印刷，在國外已有一段相當(dāng)長的時(shí)間，在國內(nèi)也已有二十幾年了。瓦楞紙印刷是由鉛?。ㄍ褂。?，膠?。ㄆ接。?，橡皮版水可洗印刷，發(fā)展至今之柔性凸版水性油墨印刷。柔性凸版水性油墨也從松香－馬來酸改性樹脂系列（低檔）發(fā)展到丙烯酸樹脂系列（）。印刷版材也從橡皮版向樹脂版過渡。印刷機(jī)也從大輥筒之單色或雙色機(jī)逐漸發(fā)展到三色或四色之ＦＬＥＸＯ機(jī)。網(wǎng)目輪也由150－200目的金屬輥逐步發(fā)展到180－250目之陶瓷輥。隨著印刷技術(shù)之日新月異，水性油墨的使用技巧就相當(dāng)重要了。在探討水性油墨的使用技巧之前，我們首先要了解水性油墨之特性及印刷中各種因素的關(guān)系及影響，如版材因素，紙張因素，網(wǎng)目輪因素，機(jī)械因素，水墨因素，操作人員因素等。

數(shù)碼印花技術(shù)是將印花圖案通過數(shù)字形式輸入計(jì)算機(jī)，經(jīng)編輯處理，再由計(jì)算機(jī)控制噴頭直接把染液按需噴射到紡織品上，形成紡織品印花。

目前，諸多印刷企業(yè)存在操作人員短缺的現(xiàn)象，尤其是能夠獨(dú)立操作膠印機(jī)的機(jī)長更是難求，印刷企業(yè)被“挖墻腳”的現(xiàn)象非常普遍，而且操作人員的工資也是節(jié)節(jié)升高，這給印刷企業(yè)帶來了巨大的成本壓力。此外，操作人員的技能高低也會(huì)直接影響印品質(zhì)量。因此，提高膠印機(jī)的自動(dòng)化程度迫在眉睫，這不僅能夠減少操作人員的數(shù)量，也會(huì)減少因操作人員技能水平較低帶來的印品質(zhì)量問題。本文將介紹無人膠印機(jī)的技術(shù)難點(diǎn)。

正式的隱形文件在上還沒有發(fā)現(xiàn)，但是，特殊的隱形文件發(fā)現(xiàn)過，美、原蘇聯(lián)等國家在重要證件和票證上用了這種隱形印刷技術(shù)。

裝訂工藝仍以手工勞動(dòng)的鐵絲平訂為主。自內(nèi)文折頁到燙背成書復(fù)雜程序的手工操作不可避免地隨意性，是影響生產(chǎn)力發(fā)展和質(zhì)量難以保證的主要原因。80年代引進(jìn)的覆膜設(shè)備是涂膠復(fù)合機(jī)型。其工藝原理是涂膠—烘干—復(fù)合。

印刷壓力對(duì)印刷質(zhì)量影響很大。在有效印刷區(qū)域內(nèi)保持平均恒定的印刷壓力，不僅能使印刷品墨色平均，色差小，也能使印跡尺寸不亂。平壓平型印刷性能夠獲得zui大的印刷壓力。但因?yàn)樗嬖诘闹圃炀扔“嫫秸鹊碾y題，以及不干膠基材厚薄不可能達(dá)到*平均，致使壓力不均，影響了印刷質(zhì)量。

在畫冊(cè)設(shè)計(jì)印刷工作中，常常因打樣與印刷的差異而產(chǎn)生矛盾。如何解決這一問題？