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收縮包裝就是用收縮薄膜裹包物品(或內(nèi)包裝件)，然后對薄膜進(jìn)行適當(dāng)加熱處理，使薄膜收縮而緊貼于物品(或內(nèi)包裝件)的包裝技術(shù)方法。而在收縮包裝的過程中，常遇到一些問題如收縮膜的脹氣、霧化、魚眼等問題。這些問題可透過調(diào)節(jié)機(jī)器設(shè)定來修正。

與傳統(tǒng)膠印由于使用的印刷油墨和承印物等的不同，印后加工工藝相對比較復(fù)雜，但操作者可以根據(jù)經(jīng)驗，保證印后加工的質(zhì)量。然而隨著數(shù)碼印刷*的增長，新的數(shù)碼印刷系統(tǒng)和印后加工材料的多樣性使這種經(jīng)驗受到明顯的影響，在印后加工中出現(xiàn)問題的幾率大大增加。

瓦楞彩盒開膠控制的難點在于糊盒生產(chǎn)操作時，膠水未*固化之前其性能難以把握，需要通過控制膠水的參數(shù)來加以穩(wěn)定。只要對瓦楞彩盒的糊盒工序做好以上控制，瓦楞彩盒糊盒的開膠問題就能得到很好的解決。

反光標(biāo)識牌的制作比普通標(biāo)識的制作技術(shù)難度大，要考慮反光膜的耐溶劑性、油墨的干燥時間、印刷圖案后的反光效果等等。

國內(nèi)的紙箱業(yè)技術(shù)力量還比較薄弱，沒有形成產(chǎn)業(yè)規(guī)模，研發(fā)人員匱乏，生產(chǎn)效率不高。面對這樣的情境，下文給出了一些紙箱企業(yè)的管理方案，希望可以幫助企業(yè)改善此類情況。

油墨按印刷位置的不同分為分為表印油墨和里印油墨，油墨的質(zhì)量問題、成本、穩(wěn)定性會影響印刷的效果。

在包裝產(chǎn)品的印后加工中，燙印工藝因其*的表面整飾效果被人們所喜愛，在鈔票、煙標(biāo)、藥品、化妝品等包裝都有應(yīng)用。燙金主要是采用加熱和加壓的辦法，將圖案或文字轉(zhuǎn)移到被燙印材料表面。

必須了解印刷設(shè)備及制造工藝的原理和工藝規(guī)程，充分掌握印刷系統(tǒng)中膠輥、傳墨輥（網(wǎng)紋輥）、版輥及壓印輥四大部分的關(guān)系，當(dāng)問題來的時候要根據(jù)其中的關(guān)系找到解決方案。

本文主要介紹引起送紙走位的8大常見原因，幫助大家在生產(chǎn)中遇到送紙走位問題時，能夠做到了然于心，對癥下藥。

凹版印刷過程中的油墨轉(zhuǎn)移，油墨黏度適當(dāng)是極其重要的，根據(jù)以下五個步驟調(diào)節(jié)油墨黏度*。

造紙廢水是造成水污染的重要污染源之一，危害很大，所以企業(yè)要將其處理后再排放出去。目前，處理造紙廢水的方法有化學(xué)法、物化法、物理法等幾種。

二維碼是用某種特定的幾何圖形按一定規(guī)律在平面（二維方向上）分布的黑白相間的圖形記錄數(shù)據(jù)符號信息的,那UV平板打印機(jī)在手機(jī)殼上打印二維碼需要注意什么。

刷機(jī)臺的操作人員在生產(chǎn)中應(yīng)認(rèn)真、仔細(xì)地做好印刷前的準(zhǔn)備工作和規(guī)范操作，節(jié)省勞動時間，來提高生產(chǎn)效率。

柔印是一種直接印刷方式，由于使用具有彈性、凸起的圖像印版而稱為柔版印刷。柔版印刷具有*的印刷工藝要求，解影響柔印質(zhì)量的各種因素，明確柔印工藝參數(shù)制定合理的工藝流程,是搞好柔印的前提。

熱敏CTP版材耐印率低的直接原因是圖文部分網(wǎng)點與版基脫落分離從而掉網(wǎng)，導(dǎo)致圖文信息網(wǎng)點脫落的原因可能是圖文部分網(wǎng)點經(jīng)過不可抗拒力摩擦而脫落，另外圖文部分網(wǎng)點經(jīng)過物理化學(xué)腐蝕脫落。