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全自動注拉成型機

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更新時間:2021-06-15 11:03:14瀏覽次數(shù):471次

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全自動注拉成型機2019/8/2120:58:36()Comments該機為一步法全自動成型設(shè)備,有單排多模腔和雙排多模腔系列,適用于PET、PC、PP等熱塑性塑料,廣泛用于制造醫(yī)藥、保健品、化妝品等行業(yè)的包裝用瓶
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全自動注拉成型機

  • 2019/8/21 20:58:36
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該機為一步法全自動成型設(shè)備,有單排多模腔和雙排多模腔系列,適用于PET、PC、PP等熱塑性塑料,廣泛用于制造醫(yī)藥、保健品、化妝品等行業(yè)的包裝用瓶。設(shè)備采用四工位回轉(zhuǎn)裝置、熱流道系統(tǒng)和多級注射成型系統(tǒng),注塑、調(diào)溫、拉伸吹塑、制品取出四工位同時動作,保證設(shè)備高效,節(jié)能運轉(zhuǎn),是現(xiàn)代化生產(chǎn)的優(yōu)選設(shè)備。

1.四工位旋轉(zhuǎn)臺裝備高速伺服驅(qū)動系統(tǒng),旋轉(zhuǎn)速度快,定位精度高,大幅度縮減空運行周期。
2.液壓驅(qū)動系統(tǒng)采用比例流量壓力控制,運行平穩(wěn),設(shè)備運行能耗節(jié)省30%~40%。
3.注塑全過程可進行五段壓力、五段速度控制,確保制品質(zhì)量穩(wěn)定。
4.單缸注射系統(tǒng),反應(yīng)靈敏,控制精度高,螺桿使用壽命長。
5.四拉桿注塑合模機構(gòu),確保注塑過程的平穩(wěn)性、精確度。
6.通過人機界面對設(shè)備參數(shù)及工藝參數(shù)進行設(shè)定,實時監(jiān)控設(shè)備運行,故障點報警,配合面板開關(guān)按鈕,使整機操作簡便、直觀、高效。

7.模具型腔選用進口不銹模具鋼,由高精度數(shù)控設(shè)備加工制造,確保模具的質(zhì)量。

馳鑫系列一部法成型機及其靈活性,特殊形狀[ PETPP  PC  GPPS  HIPS  HDPE  CPO CPC  PES  PPSU RPET PLA  PEN ]的材料的應(yīng)用。

1.轉(zhuǎn)盤部份,采用德國費斯伺服電機驅(qū)動,在轉(zhuǎn)盤運轉(zhuǎn)中快速平穩(wěn),運轉(zhuǎn)過程中無污染。
2.注坯合模部份,采用快速雙油缸合模,芯棒合模采用快速油缸,在合模缸運行中起動芯棒油缸,在合模和芯棒同時到位后一起增壓,確保注射成型時上下模不會開模。
3.二次加熱部份,在瓶坯成型后轉(zhuǎn)到第二工位時,進行調(diào)溫加熱,分別有外加熱模塊組,和內(nèi)加熱芯棒,可分段來調(diào)節(jié)溫度。馳鑫一部法成型機有著不同形狀瓶子調(diào)溫功能??筛鶕?jù)瓶形來控制溫度來產(chǎn)品質(zhì)量,這功能是二部法自動吹瓶機達不到的,特別是特殊瓶一部法成型機是。
4.吹瓶部份,瓶坯二次調(diào)溫后轉(zhuǎn)到第三工位,吹瓶合模機合模是液壓油缸雙向合并,到位后加壓達到設(shè)定壓力,可起動封口缸,拉升缸,封口定位,可根據(jù)瓶形要求,分1次吹氣,二次吹氣。
5.出瓶部份,在三工位成形后的瓶子,轉(zhuǎn)到四工位,由出瓶分離氣缸推動唇模分離,取瓶機械手可將瓶放至傳送帶移到所在位址,無需人工,達到全自動控制,出來的產(chǎn)品衛(wèi)生無污染化。
6.瓶坯成型后澆口剪部份,在瓶坯成型轉(zhuǎn)到第二工位二次加熱前,起動澆口剪,澆口剪進,剪刀開。此功能是用在有澆口瓶坯上,短澆口,和氣封澆口需關(guān)閉此功能。


技術(shù)參數(shù)

 名  稱
ISBM 120
ISBM 400
ISBM 450
ISBM 500
ISBM 1000
 螺桿直徑
Φ40mm
Φ60mm
Φ60-65mm
Φ60mm
Φ70mm
 注射容器
120cm3
400cm3
450~550cm3
500cm3
1000cm3
 注模合模力
130kN
360kN
600kN
700kN
700kN
 吹模合模力
130kN
250kN
300kN
400kN
400kN
 吹模開模距離
75+75mm
70+70mm
150+220mm
200+310mm
52.5+52.5mm
 轉(zhuǎn)盤開模高度
205mm
230mm
235mm
260mm
260mm

* 根據(jù)產(chǎn)品特性不同,產(chǎn)量將會有所區(qū)別。

* 如果參數(shù)及功能變更,恕不另行通知。



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