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涂布機涂層固化,雖然可以通過選擇不同的硅材料和工藝流程來得到所需的物理屬性和產(chǎn)品涂層后的表面特性,但是涂層的烘箱固化非常重要,不能被忽略,它跟硅材料的選擇一樣重要,會影響到zui終成品。含硅涂層的固化和相應(yīng)的在烘箱中的固化必須被平衡好。即使是100%的固含量,硅材料由計量輥帶動形成一定厚度的涂層后也需一個溫度梯度實現(xiàn)成膜。固化對涂層所含的催化劑和抑制劑有影響,必須考慮這些因素來獲得均勻的涂層。在理想條件下,涂層應(yīng)從內(nèi)向外固化,供風(fēng)速度、烘箱溫度、硅油流變特性和zui終涂層后產(chǎn)品所需的表面特性要全部考慮在內(nèi)。對無溶劑硅膠的固化,烘箱溫度可參考以下數(shù)據(jù):(1)預(yù)熱段溫度大約120e;(2)固化段溫度大約150e;(3)沖擊加熱段溫度大約180e;(4)冷卻段溫度大約60e并更低。此外,烘箱固化時接近90%空氣可循環(huán)使用,經(jīng)計算顯示:如果使用一個合適的設(shè)計系統(tǒng)就能減少60%的耗能。