一、計量皮帶秤稱重底輥旋轉(zhuǎn)同步：

    稱重底輥旋轉(zhuǎn)不同步的主要原因有兩個：稱重底輥卡滯引起的旋轉(zhuǎn)不同心和旋轉(zhuǎn)周期增加，與其他稱重底輥不同步而不卡滯；二是稱重底輥維修更換時安裝不正確，托輥過高，導致相鄰托輥旋轉(zhuǎn)不同步。

    改進方法：在皮帶秤稱重區(qū)外增加一臺回掃機，并與皮帶啟停匹配過程聯(lián)鎖。及時清理溢出的物料，使其不會粘在托輥上；更換和安裝稱重底輥時，標記“安裝到位”，實現(xiàn)可視化管理，事半功倍。

    二、測量皮帶秤的皮帶偏差：

    根據(jù)擬合圖，根據(jù)要達到的目標誤差率在縱坐標上畫一條直線，與擬合曲線相交的對應兩個橫坐標值為要控制的偏差距離。

    改進方法：先用上述方法選擇偏差控制段，然后在每次設備停機后測量距離，及時調(diào)整皮帶偏差。

    三、側(cè)輥平行度：

    側(cè)滾柱不平行的主要原因是更換側(cè)滾柱時未嚴格匹配原始尺寸，計量皮帶秤更換側(cè)滾柱后，未測量側(cè)滾柱之間的平行度。

    改進方法：在皮帶秤稱重區(qū)域測量惰輪時，須專項使用。同時，在更換惰輪后，拉動稱重區(qū)域中頭部和尾部側(cè)滾柱頂部的細鋼絲，以測量側(cè)滾柱之間的高度差。對于高差大于10mm的托輥，使用LMM墊片找平，然后校準皮帶秤，以保障測量精度。

    四、抽查到位：

    許多鋼鐵企業(yè)對點檢人員的設備點檢和巡回檢查只采用紙質(zhì)記錄作為監(jiān)督管理手段。設備點檢是否真正開展只能依靠現(xiàn)場點檢，費時費力，不能起到及時、有益的監(jiān)督管理作用。

    改進方法：引入“點檢信息化”系統(tǒng)，在點檢區(qū)增加點檢按鈕。只有當點檢人員確實到現(xiàn)場對計量皮帶秤點檢時，現(xiàn)場數(shù)據(jù)才能通過點檢按鈕上傳到系統(tǒng)中，管理人員才能通過系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析對點檢是否真實進行起到監(jiān)督和管理的作用。