調(diào)速皮帶秤的遠(yuǎn)程測量是上升機通過網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程采集現(xiàn)場皮帶秤蓄能器的數(shù)據(jù)，上升機測量軟件采集的數(shù)據(jù)按要求進行有用的統(tǒng)計計算的過程，而后形成完整的數(shù)據(jù)報告。

　?。ㄒ唬┻h(yuǎn)程通訊方案：

　?。?）數(shù)據(jù)通信：

　　現(xiàn)場皮帶秤積分器的RS485信號經(jīng)數(shù)據(jù)光終端（發(fā)送器）轉(zhuǎn)換為光信號，通過光纖傳輸，再經(jīng)數(shù)據(jù)光終端（接收器）轉(zhuǎn)換為RS485信號，送至串行服務(wù)器，而后，通過交換機完成了上升機與串行服務(wù)器之間的數(shù)據(jù)通信，并進行了以上通信，在通信過程中，數(shù)據(jù)運輸方向是可逆的，主機發(fā)出的指令也可以通過上述回路的轉(zhuǎn)換發(fā)送給積分器。

　　（2）屏幕通信：

　　為了現(xiàn)場監(jiān)測調(diào)速皮帶秤的運行情況，安裝了一套攝像機，屏幕信號由屏幕光端機（發(fā)射器）轉(zhuǎn)換成光信號，由光纖傳輸，再由屏幕光端機（接收器）轉(zhuǎn)換成屏幕信號，光信號連接到屏幕DVR，主機通過交換機訪問屏幕DVR現(xiàn)場監(jiān)控，這種通信是單向的和不可逆的，這與（1）中的數(shù)據(jù)通信不同。

　?。ǘ┯嬃窟^程：

　　現(xiàn)場操作人員將物料名稱、皮帶秤名稱等信息輸入計算機，開始測量皮帶。上升機接收到啟動測量信號后，自動啟動測量程序，實時采集蓄電池的數(shù)據(jù)。在收到測量信號后，測量軟件將在這段時間內(nèi)用皮帶運輸整體材料。從統(tǒng)計上看，形成了完整的產(chǎn)品名稱、調(diào)速皮帶秤名稱、物料總流量等信息記錄。

　?。?）多機皮帶遠(yuǎn)程測量設(shè)計方案：

　　根據(jù)單皮帶秤測量方案的設(shè)計，多皮帶遠(yuǎn)程測量的設(shè)計在硬件設(shè)計、數(shù)據(jù)和屏幕通信方面與單皮帶秤的設(shè)計全相同。上升機可通過RS485尋址方式在現(xiàn)場連續(xù)旋轉(zhuǎn)多個積分器，實現(xiàn)多個皮帶秤積分器。數(shù)據(jù)采集。

　?。?）多臺皮帶秤遠(yuǎn)程測量時單個設(shè)備異常對整個測量系統(tǒng)的影響：

　　當(dāng)主機連接多臺現(xiàn)場蓄能器并對多臺調(diào)速秤進行遠(yuǎn)程測量時，如果其中一臺或多臺存在問題，由于主機的測量軟件采用旋轉(zhuǎn)尋址方式，因此需要設(shè)置機構(gòu)。在上升測量軟件中對設(shè)備進行異常處理，以保障其中一個或多個設(shè)備的正常運行。多臺設(shè)備的故障不能影響其他完好設(shè)備的遠(yuǎn)程測量。

　　調(diào)速皮帶秤遠(yuǎn)程測量的實現(xiàn)，不但阻止了皮帶測點數(shù)據(jù)采集的分散，而且在較大方面上減少了由模數(shù)轉(zhuǎn)換引起的數(shù)據(jù)誤差，也便于適時、系統(tǒng)分析和了解各皮帶秤的操作和測量。