導(dǎo)讀：彩色噴墨打印紙與普通紙張有很大區(qū)別，其是以原紙為基材，將顏料、膠黏劑和各種化學(xué)輔助劑調(diào)成的具有吸墨性的多孔性涂料涂布在原紙表面，使紙張表面形成一層良好的墨水接受層。

      彩色噴墨打印紙的技術(shù)指標(biāo)與紙張原材料及其制造工藝要求對印品質(zhì)量有重要影響。彩色噴墨打印紙對原材料及制造工藝的特殊要求如下。

      1.保證原紙質(zhì)量

      原紙質(zhì)量對彩色噴墨打印紙的質(zhì)量和生產(chǎn)有著極其重要的影響。原紙生產(chǎn)所用原料應(yīng)為全化學(xué)漿，為全化學(xué)木漿，抄紙方法為中性抄紙；要求原紙具有白度好、勻度好、紙頁平滑，挺度、緊度和施膠度高，強度好、伸縮率低等性能。

      2.正確選擇吸墨涂層涂料

      目前，彩色噴墨打印紙的吸墨涂層基本上分為樹脂類和顏料類。樹脂類吸墨涂層主要由一些能夠吸水膨脹的高分子組成，具有強大的吸墨能力；顏料類吸墨涂層含有特殊顏料，在涂層中能夠形成大量微孔，從而實現(xiàn)對墨滴的快速吸收和顏色固著。

      （1）顏料的選擇

      顏料的比表面積、吸墨量、液體轉(zhuǎn)移量的大小將影響涂層的墨水吸收性和圖像的網(wǎng)點圓度，顏料的吸光系數(shù)和散射系數(shù)將影響圖像的光學(xué)密度和鮮艷性，因此為了滿足彩色噴墨打印紙的特性，一般選用比表面積大、吸墨量大、液體轉(zhuǎn)移量大、吸光系數(shù)大而散射系數(shù)小的顏料調(diào)制涂層。

      在同一條件下，主要顏料的液體轉(zhuǎn)移量大小順序是：二氧化硅>合成硅酸鹽>沉淀型輕質(zhì)碳酸鈣>瓷土，其中，二氧化硅在0.01s內(nèi)的液體轉(zhuǎn)移量zui大可達15mL/m2左右；二氧化硅、碳酸鈣、*的光散射系數(shù)大小的排列順序是：二氧化硅碳酸鈣>*。所以，綜合比較，粒徑小、比表面積大、吸油量高的二氧化硅是較為適宜的顏料。

      （2）膠黏劑的選擇

      膠黏劑在顏料涂布中的主要作用除了將顏料黏結(jié)于涂布基材上之外，還對涂料的黏度、流變性、釋出水和固化時間等性能起著重要作用，涂層中膠黏劑的用量及其分布對彩色噴墨打印紙的光學(xué)性質(zhì)和對墨水的吸收性影響很大。

      目前，常用的彩色噴墨打印紙膠黏劑有淀粉、*（PVA）、乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）、羧甲基纖維素（CMC）、丁苯膠乳、丙烯酸膠乳、聚乙烯吡咯烷酮（PVP）等。其中PVA具有黏結(jié)力強、透明性高、交聯(lián)后耐水性好、相容性好等優(yōu)點，同時還可以作為涂料的穩(wěn)定劑、熒光增白劑的載體，在調(diào)制噴墨打印紙的涂料時被優(yōu)先使用。另外，在實際生產(chǎn)中，為了避免因涂料固含量增加而造成涂料黏度急劇上升，影響涂料的流變性，應(yīng)使用可部分水解（水解度為87%～89%），相對分子質(zhì)量處于超低、低或中等水平的PVA。

      （3）輔助劑的選擇

      配制涂料時，還需要加入一些輔助劑，以進一步改善彩色噴墨打印紙的打印性能及其他物理性能。常見的輔助劑有分散劑、消泡劑、耐水劑、紫外線吸收劑和抗老化劑等。

      3.涂布注意事項

      （1）采用三次涂布工藝

      彩色噴墨打印紙采用三次涂布的工藝，即*次涂底層，第二次涂面層，第三次涂背層；或者*次涂底層，第二次涂背層，第三次涂面層。正面的墨水接受層（包括底層和面層）進行兩次涂布后，其會具有更好的勻度和平滑度。同時，如果底層采用接觸式刮刀（如刮刀、鋼絲刮刀或刮輥）涂布，而面層采用非接觸式刮刀（如空氣刮刀）涂布，那么墨水接受層將會更平滑、均勻。

      （2）所用涂布機應(yīng)具有三次涂布功能

      用具有三次涂布功能的涂布機來生產(chǎn)彩色噴墨打印紙。如果只有一涂的或兩涂的涂布機，應(yīng)把底層和面層分兩次來進行涂布。

      （3）涂布量應(yīng)適當(dāng)

      墨水接受層的干涂布量應(yīng)該在8g/m2以上，為10～12g/m2。涂布量增大后，墨滴的點徑會變小，光學(xué)密度得到相應(yīng)提高，真圓度也會提高，有助于減少圖像線條的滲透和洇色。