在制印版的過程中，有時(shí)會(huì)遇到因曬版機(jī)抽氣不盡而造成印版質(zhì)量不合格的情況。特別是在制網(wǎng)紋印版的時(shí)候，因底片、PS版及曬版機(jī)的玻璃板之間殘留一部分空氣，致使它們?nèi)咧g不能的緊貼在一起，造成曬版機(jī)曝光時(shí)，光線不能正常的通過底片照射到PS版的感光層上，所制成的印版多為花版。為此，本人在平時(shí)的工作中積累了幾種解決方法，現(xiàn)總結(jié)出來以供大家參考。
　　
　　1、拍擊法
　　
　　當(dāng)曬版機(jī)在正常的抽氣時(shí)間內(nèi)抽氣，操作人員發(fā)覺抽氣時(shí)底版與玻璃板之間殘留部分氣體，或聚或散在那里游動(dòng)，而抽氣機(jī)就是抽不盡。這種情況下，操作人員就可以采用拍擊法，即以所用的力度以拍不碎玻璃板為適中，在曬版機(jī)一邊抽氣的情況下，操作人員一邊對(duì)準(zhǔn)空氣的集中區(qū)拍擊玻璃板的上表面，盡可能使殘余的空氣散開，不聚在一起。是緊跟著擴(kuò)散的空氣后面去拍玻璃板，盡量使它們向四周擴(kuò)散，這樣再加上抽氣機(jī)的作用，空氣很快就能被趕出底片的范圍，可以起到事半功倍的作用。千萬不能跑到擴(kuò)散的空氣前面去拍擊玻璃，這樣會(huì)使剛拍散的空氣又重新聚集到一起來。如果按正常的順序去拍擊仍不能達(dá)到目的，是能延長(zhǎng)抽氣時(shí)間，這樣也可以得到滿意的結(jié)果。況且現(xiàn)在的曬版機(jī)多為程控式，一般情況下，進(jìn)行二次抽氣是不會(huì)影響到整個(gè)制版過程的，這樣可以使操作人員有充足的時(shí)間去拍擊。出現(xiàn)這種類似情況，主要原因是底片面積較大，操作人員在放底片的時(shí)候沒有檢查一下底片與PS版的正面是否貼緊。有時(shí)底片是拼在片基上的，這樣也會(huì)使它們之間產(chǎn)生一定的空隙，這種情況也會(huì)造成上面所述現(xiàn)象，其處理的辦法與上面所講類同。
　　
　　2、平鋪法
　　
　　當(dāng)操作人員放底片時(shí)，如果他細(xì)心，有時(shí)會(huì)發(fā)覺底片與ＰＳ版的正面接觸不夠嚴(yán)實(shí)，它所表現(xiàn)出來的現(xiàn)象是底片在PS版的表面凹凸不平。這時(shí)如果把玻璃框關(guān)上并開始抽氣，就會(huì)出現(xiàn)拍擊法中所講的抽氣不盡現(xiàn)像。解決類似問題的方法是先把底片的前規(guī)定位好，用透明膠布固定好，然后用一只手按著固定的片位，另一只手輕輕用力按順序仔細(xì)鋪平底片，使底片與PS版之間貼合嚴(yán)實(shí)，然后再合上玻璃框壓緊，再開始抽氣。出現(xiàn)類似的情況，主要原因是底片面積過大，或者是操作人員在傳接底片的過程中把底片卷起來等人為因素?fù)p傷了底片。預(yù)防措施是在傳接之前把底片平放到一個(gè)袋子里，使其不彎曲，那么底片在制版的過程中也就不會(huì)影響制印版的質(zhì)量。
　　
　　3、加墊紙法
　　
　　當(dāng)操作人員發(fā)覺曬版機(jī)上的氣墊橡皮布的彈力不足時(shí)，可以采用加墊紙的方法來解決，所用的墊紙一般以80g雙膠紙為宜。在加墊紙時(shí)應(yīng)當(dāng)注意，所用的墊紙是整張的，而不是拼接的；墊紙放在PS版的正下方，不能斜向一邊與氣墊橡皮布貼著。工作時(shí)應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際情況，一張張慢慢的試著加紙，不能忽然增加許多張（依本人的經(jīng)驗(yàn)zui多為6張），這樣會(huì)損傷曬版機(jī)，有時(shí)甚至?xí)驂|紙加多了致使玻璃板被壓碎。逐漸增加墊紙能使玻璃板有一個(gè)適應(yīng)的過程，這樣也有利于操作人員掌握，也不易損傷玻璃板。隨著墊紙逐漸增加，可以變相地增加氣墊橡皮布的彈力，使它能達(dá)到制印版所需的力度，也能使操作員積累一定的工作經(jīng)驗(yàn)，以備后用。出現(xiàn)類似的情況，主要問題出在曬版機(jī)方面：
　　
　?、儆捎跉鈮|橡皮布經(jīng)*使用已失去了正常工作所需的彈性，首先應(yīng)急措施就是加墊紙來彌補(bǔ)其彈力，再者是過后更換氣墊橡皮布；
　　
　?、诔闅鈾C(jī)出現(xiàn)了問題，造成抽氣不足，使氣墊橡皮布不能正常工作，處理的辦法是首先應(yīng)加墊紙來代替抽氣的不足，其次是修理或更換抽氣機(jī)。