概述：
小型膠裝機(jī)，用膠粘合，從出書(shū)到自動(dòng)完成的裝訂方法的
印后設(shè)備。其工藝流程大致為：配頁(yè)、進(jìn)本、銑背、打毛、上側(cè)膠、上書(shū)背膠、包封面、成型、膠冷卻、雙聯(lián)、分切、裁切成品、堆積光本、檢驗(yàn)成品、捆扎。
工序說(shuō)明：書(shū)本配頁(yè)后要進(jìn)入膠包前的整理工作是無(wú)線膠訂全過(guò)程中不可忽視的一道工序。配頁(yè)后的本子如果在整理工序中未能整好就進(jìn)入膠包，那么膠包后便會(huì)產(chǎn)生脫頁(yè)、散頁(yè)、空脊，皺脊等諸多種不良的質(zhì)量問(wèn)題。整理是將半成品書(shū)貼進(jìn)行捆扎，將一定數(shù)量的書(shū)貼本放在捆扎機(jī)上一，兩端用板快擋靠，開(kāi)動(dòng)捆扎機(jī)，將疏松的書(shū)貼本進(jìn)行壓實(shí)后再用繩帶捆扎。為了使壓實(shí)后的脊背僵硬整實(shí)，在壓實(shí)、捆扎后再用聚乙烯膠水在被捆扎的書(shū)背上涂刷一遍，待刷上的*膠水干燥后將扎繩松開(kāi)，而后將每本疏理分開(kāi)，轉(zhuǎn)入膠包。
無(wú)線膠訂中，銑背、打毛是關(guān)鍵的一道工序。銑背要根據(jù)紙頁(yè)的厚薄、折合的層數(shù)而定，一般要銑去1.4mm～3mm，打毛的深度要求在0.8mm～1.5mm。若銑背和打毛的深度不夠，必然影響膠的滲透，從而造成脫頁(yè)、散頁(yè)的質(zhì)量缺陷。如果在膠包前的整理工序中書(shū)貼未闖齊、捆扎不平、不壓實(shí)就轉(zhuǎn)入銑背，那么這種質(zhì)量缺陷的半成品在膠包機(jī)中被書(shū)夾夾緊后必然是書(shū)背不平，銑刀銑不到，書(shū)背打毛深度也不夠了，如上所述的膠不滲透、脫頁(yè)、散頁(yè)的質(zhì)量缺陷則必然存在。所以，在膠包后的質(zhì)量檢驗(yàn)中如果發(fā)現(xiàn)脫頁(yè)和散頁(yè)，在檢查銑背、打毛深度是否合適的同時(shí)，也要檢查進(jìn)入膠包的配頁(yè)，捆扎、壓實(shí)等工序的半成品加工質(zhì)量情況。
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