氮化加中頻淬火是一項(xiàng)重要的復(fù)合熱處理工藝，可獲得較深硬化層和平緩硬度梯度，能克服單純氮化處理表面硬度高但硬化層薄，硬度梯度陡而不能承受較大接觸應(yīng)力和沖擊等缺點(diǎn)；另一優(yōu)點(diǎn)是可提高工件疲勞強(qiáng)度，尤其是滾動(dòng)接觸疲勞強(qiáng)度，這對(duì)于主要承受滾動(dòng)疲勞運(yùn)動(dòng)的瓦楞輥來(lái)說(shuō)，具有實(shí)際意義。
　　
　　在常用的40Cr、42CrMo、35CrMo、38CrMoA1A幾種氮化鋼中，滲氮效果的是后者。42CrMo與35CrMo相比，綜合性能好，耐磨性強(qiáng)、可達(dá)硬度高、相對(duì)使用壽命也長(zhǎng)，但加工難度大，特別熱處理時(shí)易出問(wèn)題，若淬火不得法會(huì)出現(xiàn)裂紋等缺陷，故國(guó)內(nèi)少用。
　　
　?。?）瓦楞輥體材質(zhì)：42CrMo；
　　
　?。?）毛坯：用多向鍛錘鍛打，使之受力均勻，更好地消除原始缺陷；
　　
　?。?）熱處理：除常規(guī)熱處理外，在瓦楞輥熱套環(huán)段后增加一次消除應(yīng)力工序；重點(diǎn)放在齒形粗加工后，改中頻淬為氣體離子氮化＋中頻淬火＋回火的復(fù)合熱處理。使齒形表面金相組織發(fā)生變化，促進(jìn)機(jī)械性能提高，得到有效強(qiáng)化；氮化工藝促進(jìn)材料發(fā)揮硬化潛力，使齒面精磨后仍能保持硬度在HPC57左右，從而可省掉傳統(tǒng)鍍鉻工序，還提高了瓦楞輥光潔度和降低了制造成本。