在十幾年前我國(guó)的醫(yī)藥產(chǎn)品標(biāo)簽還主要以刷漿糊的濕膠標(biāo)簽為主，這種標(biāo)簽既浪費(fèi)人力物力也很難做到環(huán)保。近幾年隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，越來(lái)越多的醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)開始使用更加環(huán)保的不干膠標(biāo)簽。但筆者發(fā)現(xiàn)許多企業(yè)在加工醫(yī)藥類不干膠標(biāo)簽的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題，給zui終用戶的使用帶來(lái)麻煩。因此筆者在這里想向大家介紹一下醫(yī)藥類標(biāo)簽加工常見的一些問題，以便大家在日后生產(chǎn)過程中能夠引起重視避免不必要的損失。
　　
　　一、批次產(chǎn)品色差大
　　
　　醫(yī)藥標(biāo)簽批次間顏色差異大是常見的問題，有許多印刷企業(yè)因此造成了不小的損失那么常的顏色差異是怎么造成的呢？
　　
　　1、專色色差大
　　
　　在許多醫(yī)藥標(biāo)簽設(shè)計(jì)上都有實(shí)地色塊，這樣做是為了達(dá)到標(biāo)簽的提示性效果。而許多印刷廠家在生產(chǎn)醫(yī)藥標(biāo)簽時(shí)都會(huì)出現(xiàn)不同批次之間的標(biāo)簽專色印刷色差較大的問題。遇到這種問題zui終用戶往往無(wú)法接受。因?yàn)獒t(yī)藥標(biāo)簽在顏色的一致性方面具有很嚴(yán)格的要求。由于印刷過程中專色油墨主要靠操作人員手工配制，對(duì)于一些操作經(jīng)驗(yàn)不足的工人很容易在配制專色油墨的時(shí)候與前一批次產(chǎn)生色差。針對(duì)這一點(diǎn)筆者給出的建議是一方面要做好生產(chǎn)工藝的記錄，即*次配制一個(gè)專色油墨的時(shí)候就要在工藝卡上記錄配制該油墨所用的幾種原色油墨的比例。另一方面要做到標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，目前有許多企業(yè)已經(jīng)配置了電子秤對(duì)每次配墨所需要的原色墨重量進(jìn)行的稱重后再配制。這樣就可以有效的避免因?qū)Ｉ湍伾町愃鶎?dǎo)致的標(biāo)簽產(chǎn)品顏色差異。
　　
　　2、網(wǎng)點(diǎn)圖文色差大
　　
　　對(duì)于一些有網(wǎng)點(diǎn)圖文的醫(yī)藥標(biāo)簽有些時(shí)候也會(huì)出現(xiàn)色差，這點(diǎn)在追其它廠家生產(chǎn)的標(biāo)簽樣品時(shí)尤其突出。其實(shí)只要用放大鏡對(duì)標(biāo)簽產(chǎn)品的網(wǎng)點(diǎn)仔細(xì)觀察我們就不難看出，網(wǎng)點(diǎn)圖文的色差主要是因?yàn)楫a(chǎn)品與樣張兩者之間網(wǎng)點(diǎn)的大小和密度有差異，我們*可以先用網(wǎng)線尺（可以向菲林輸出公司免費(fèi)索?。﹣?lái)測(cè)量一下樣品標(biāo)簽的加網(wǎng)線數(shù)。然后在電腦中將與樣品標(biāo)簽網(wǎng)點(diǎn)大小差異的部分調(diào)整一致后以相同的加網(wǎng)線數(shù)輸出。這樣就基本上可以保證生產(chǎn)出的標(biāo)簽與樣品標(biāo)簽網(wǎng)點(diǎn)圖文的顏色一致性了。
　　
　　二、圖文信息錯(cuò)誤
　　
　　由于醫(yī)藥標(biāo)簽的特殊屬性關(guān)系到病人的生命安全，因此圖文信息錯(cuò)誤在醫(yī)藥標(biāo)簽領(lǐng)域是zui不能容忍的錯(cuò)誤。一旦出現(xiàn)此類生產(chǎn)錯(cuò)誤那么其生產(chǎn)加工企業(yè)除了面臨嚴(yán)厲的經(jīng)濟(jì)處罰以外還很有可能被取消供應(yīng)商資格。在日常生產(chǎn)中比較容易導(dǎo)致醫(yī)藥標(biāo)簽圖文信息錯(cuò)誤的原因有：
　　
　　1、制版錯(cuò)誤
　　
　　圖文的設(shè)計(jì)、出片和制版過程是印刷工序的，這個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)錯(cuò)誤則后面的生產(chǎn)就會(huì)全錯(cuò)。因此醫(yī)藥標(biāo)簽的生產(chǎn)企業(yè)一定要特別重視這個(gè)工序的管理。一般情況下要求生產(chǎn)企業(yè)同時(shí)配備兩名設(shè)計(jì)制版人員，這樣可以對(duì)彼此制作的文件在出片前、后相互檢查以減少錯(cuò)誤的發(fā)生。同時(shí)在圖文設(shè)計(jì)完成后一定要請(qǐng)客戶的相關(guān)人員簽字確認(rèn)以保證源頭不出問題。zui后在出片曬版前一定要讓制版人員按打印好的小樣再進(jìn)行校對(duì)，確認(rèn)無(wú)誤方可曬版以避免因菲林片出錯(cuò)導(dǎo)致版材的損失。同時(shí)在印刷操作人員上機(jī)前也一定把版上的內(nèi)容和小樣校對(duì)一遍并簽字確認(rèn)以避免因版面內(nèi)容錯(cuò)誤而印刷造成的損失。zui后也是zui關(guān)鍵的，在印刷品出廠前，檢驗(yàn)部門的負(fù)責(zé)人也一定要再對(duì)產(chǎn)品與客戶的樣品進(jìn)行校對(duì)。筆者就曾經(jīng)遇到過多次醫(yī)藥標(biāo)簽在檢驗(yàn)部門發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤的情況。雖然已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品損失無(wú)法挽回，但至少產(chǎn)品沒有到達(dá)zui終客戶那里，廠家的質(zhì)量信用沒有損失。如果圖文信息錯(cuò)誤的產(chǎn)品被發(fā)到zui終用戶那里，那給標(biāo)簽生產(chǎn)企業(yè)造成的損失不止是經(jīng)濟(jì)上的。
　　
　　2、換版錯(cuò)誤
　　
　　在醫(yī)藥標(biāo)簽生產(chǎn)過程中除了設(shè)計(jì)制版過程中出現(xiàn)的圖文信息錯(cuò)誤以外，zui容易出現(xiàn)圖文信息錯(cuò)誤的環(huán)節(jié)出現(xiàn)在印刷中途換版過程中。在日常生產(chǎn)中我們經(jīng)常會(huì)遇到版出現(xiàn)問題需要重新更換的情況，筆者就遇到過有操作人員在換版過程中誤用其它產(chǎn)品的文字版，結(jié)果印錯(cuò)圖文的情況。因此必須建立嚴(yán)格的巡驗(yàn)和簽樣制度。做到生產(chǎn)過程中有人對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、圖文信息進(jìn)行巡檢，同時(shí)在換版的時(shí)候操作人員需要重新校對(duì)并由相關(guān)生產(chǎn)質(zhì)管人員簽字確認(rèn)，以避免換版過程中圖文信息錯(cuò)誤。
　　
　　三、底紙損傷導(dǎo)致貼標(biāo)斷帶
　　
　　由于許多醫(yī)藥標(biāo)簽都使用自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)貼標(biāo)，因此在zui終用戶那里zui大的問題就是貼標(biāo)過程中底紙斷裂。由于許多醫(yī)藥產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)都是流水線作業(yè)高速貼標(biāo)，因此貼標(biāo)斷帶不僅影響了包裝部門的速度嚴(yán)重的甚至?xí)绊懙缴a(chǎn)部門的速度。因此醫(yī)藥標(biāo)簽生產(chǎn)企業(yè)特別重視這個(gè)問題，下面我們來(lái)分析一下導(dǎo)致貼標(biāo)斷帶的幾點(diǎn)原因：
　　
　　1、模切過深損傷底紙
　　
　　在醫(yī)藥標(biāo)簽的生產(chǎn)過程中，我們需要將標(biāo)簽?zāi)Ｇ谐尚汀Ｈ绻Ｇ袎毫^大會(huì)造成底紙被切穿引起底紙抗拉強(qiáng)度下降導(dǎo)致貼標(biāo)斷帶。模切不良導(dǎo)致的貼標(biāo)斷帶底紙斷裂面比較齊，且裂口在模切線位置上。
　　
　　2、底紙邊緣裂口
　　
　　不干膠標(biāo)簽在模切加工成成品后，一般會(huì)將底紙留得比標(biāo)簽寬一些，這樣做是為了在客戶貼標(biāo)時(shí)有利于揭標(biāo)。在標(biāo)簽包裝運(yùn)輸和搬運(yùn)的過程中很容易將標(biāo)簽邊緣的底紙磕裂造成小裂口。自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)在貼標(biāo)時(shí)都有一定的張力，底紙邊緣有裂口的標(biāo)簽很容易在張力的作用下被拉斷導(dǎo)致貼標(biāo)斷帶。另外也有自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)上的輥輪調(diào)整不合適導(dǎo)致輥輪壓裂標(biāo)簽邊緣的底紙?jiān)斐少N標(biāo)斷帶的情況。一般由輥輪壓傷底紙?jiān)斐傻馁N標(biāo)斷帶，底紙的裂口比較有規(guī)律。
　　
　　3、標(biāo)簽滲膠
　　
　　如果成品標(biāo)簽復(fù)卷過緊就會(huì)造成不干膠中的粘膠劑被擠出導(dǎo)致滲膠，滲出的膠水會(huì)粘在底紙的背面使整卷標(biāo)簽不容易松開。這種情況在夏季尤為明顯。如果標(biāo)簽比較窄底紙?jiān)趩挝幻娣e上的抗拉強(qiáng)度就不會(huì)太大。自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)在貼標(biāo)過程中是有一定的張力的。當(dāng)有滲膠現(xiàn)象的一卷標(biāo)簽被用來(lái)自動(dòng)貼標(biāo)的時(shí)候，在貼標(biāo)過程中很可能出現(xiàn)揭去標(biāo)簽的底紙?jiān)谫N標(biāo)機(jī)張力和來(lái)自卷身內(nèi)部的張力的作用下被拉斷造成貼標(biāo)斷帶。這種情況造成的貼標(biāo)斷帶，由于是拉力拉斷所以底紙斷裂無(wú)規(guī)律，但是斷裂面比較齊。
　　
　　4、底紙離型層破壞
　　
　　如果底紙的離型層（通常為硅油層）被破壞也會(huì)導(dǎo)致貼標(biāo)斷帶。這種情況引起的貼標(biāo)斷帶，底紙的斷裂面為鋸齒狀。造成離型層破壞的原因有原材料生產(chǎn)涂布時(shí)的缺陷，同時(shí)在印刷廠檢驗(yàn)補(bǔ)標(biāo)的工序中由于手法不當(dāng)也可能造成離型層擦傷。
　　
　　5、接頭不良或過多
　　
　　醫(yī)藥標(biāo)簽被加工成小卷后，接頭不能過多。因?yàn)榻宇^過多很容易引起底紙?jiān)诮?jīng)過出標(biāo)刮板的時(shí)候斷裂。同時(shí)接頭要以45度左右的角度斜接而不是90度直接，因?yàn)榻宇^有一定的斜度可以讓接頭處的底紙均勻受力而不容易斷裂。
　　
　　四、標(biāo)簽起翹
　　
　　醫(yī)藥標(biāo)簽有許多是應(yīng)用于小瓶體上面，比如我們常見的口服液瓶體，在這些小瓶體上面貼標(biāo)很容易出現(xiàn)標(biāo)簽起翹的現(xiàn)象。因?yàn)椴桓赡z標(biāo)簽材料本身是有一定的挺度的，而貼于小瓶體表面后其挺度很有可能大于粘接力。這樣標(biāo)簽就很容易起翹，因此在這里提醒廣大醫(yī)藥標(biāo)簽生產(chǎn)企業(yè)在遇到應(yīng)用于小瓶體的醫(yī)藥標(biāo)簽時(shí)一定要選擇相對(duì)較薄較柔軟跟隨性好的材料做為加工標(biāo)簽的原材料而不要選擇相對(duì)較厚挺度比較大的材料。其實(shí)的辦法是在給客戶*材料之前先在要貼標(biāo)的瓶體上做貼標(biāo)試驗(yàn)，確認(rèn)沒有問題之后再向客戶*。
　　
　　五、標(biāo)簽起鼓、褶皺
　　
　　目前我國(guó)醫(yī)藥類標(biāo)簽還是以紙張材料為主的，由于紙張材料受外界環(huán)境中水份影響比較大因此很容易在使用過程中出現(xiàn)起鼓和褶皺的現(xiàn)象。筆者就遇到過這樣的案例，一家藥廠在幾天前貼好的標(biāo)簽放在倉(cāng)庫(kù)里，結(jié)果發(fā)貨之前發(fā)現(xiàn)許多標(biāo)簽都有中間起鼓的現(xiàn)象。后來(lái)經(jīng)過分析原來(lái)是由于貼標(biāo)的時(shí)候標(biāo)簽表面比較干燥，存入倉(cāng)庫(kù)后由于倉(cāng)庫(kù)的環(huán)境比較濕潤(rùn)導(dǎo)致標(biāo)簽吸收了過多的水份zui終膨脹起鼓。與之相反筆者也曾經(jīng)遇到過由于貼標(biāo)后存放的環(huán)境比較干燥導(dǎo)致標(biāo)簽失去過多的水份而褶皺的情況。
　　
　　由于醫(yī)藥標(biāo)簽的特殊性，因此對(duì)其生產(chǎn)加工環(huán)境的要求也相當(dāng)嚴(yán)格。一般來(lái)說(shuō)要求醫(yī)藥標(biāo)簽在溫度20-25攝氏度，相對(duì)濕度50%-60%的環(huán)境下生產(chǎn)和貯存。這樣的環(huán)境下生產(chǎn)出的標(biāo)簽其吸濕膨脹率和失水收縮率相對(duì)比較穩(wěn)定。同時(shí)醫(yī)藥產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)也需要做到貼標(biāo)車間和貯存環(huán)境恒溫恒濕，以避免因標(biāo)簽吸水或失水導(dǎo)致的起鼓或者褶皺。
　　
　　六、標(biāo)簽打印問題
　　
　　許多醫(yī)藥產(chǎn)品標(biāo)簽都需要在出廠前打上產(chǎn)品批次，生產(chǎn)日期，保質(zhì)日期等可變信息，而一些加工中出現(xiàn)的問題很可能導(dǎo)致可變信息打印時(shí)出現(xiàn)問題，下面我們就來(lái)具體的分析一下：
　　
　　1、可變信息打印不上
　　
　　有些時(shí)候?yàn)榱吮苊忉t(yī)藥標(biāo)簽受外界濕度影響而起鼓或者褶皺，許多生產(chǎn)企業(yè)在其表面覆膜或者是上光油。這樣做雖然有效的隔離了標(biāo)簽與外界環(huán)境的接觸，但同時(shí)也*的改變的標(biāo)簽材料的表面張力。一般情況下這些措施會(huì)使標(biāo)簽材料的表面張力變的很低，這樣就會(huì)導(dǎo)致在zui終用戶打印可變信息時(shí)打印不上。因此我們?cè)谏a(chǎn)醫(yī)藥類不干膠標(biāo)簽的時(shí)候一定要先與客戶做詳細(xì)的溝通，了解一下對(duì)方是否要打印可變信息，以及具體的打印位置和打印方式，在生產(chǎn)的時(shí)候可以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行局部的上光，把需要打印的位置空出來(lái)?；蛘呖梢圆捎每纱蛴〉谋∧?lái)覆膜。這樣就可以有效的避免可變信息打印不上的問題。
　　
　　2、可變信息打印模糊
　　
　　醫(yī)藥標(biāo)簽表面的可變信息打印模糊不清很可能導(dǎo)致標(biāo)簽不能正常使用。遇到這類問題標(biāo)簽生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該立即檢查一下所用來(lái)生產(chǎn)標(biāo)簽的材料是否是可打印的材料。同時(shí)也不排除是材料批次質(zhì)量不穩(wěn)定造成的。我們可以用未印刷的原材料在打印設(shè)備上做測(cè)試看能否打印清晰。如果測(cè)試結(jié)果打印不清晰否則有可能是原材料問題，如果測(cè)試結(jié)果打印清晰則有可能是zui終用戶的打印設(shè)備故障。
　　
　　3、可變信息打印后迅速消失
　　
　　還有的時(shí)候醫(yī)藥標(biāo)簽剛打印好時(shí)字跡清晰但過了很短一段時(shí)間就逐漸變的模糊不清無(wú)法辨認(rèn)了。這種情況的產(chǎn)生多與標(biāo)簽材料的表面涂層有關(guān)。如果遇到表面涂層不良的不干膠材料很容易出現(xiàn)打印字跡模糊或者是字跡迅速消失。因此對(duì)于有可變信息打印要求的客戶，不干膠標(biāo)簽生產(chǎn)企業(yè)就應(yīng)該更加嚴(yán)格的監(jiān)控原材料的進(jìn)貨質(zhì)量必要時(shí)要對(duì)材料的打印性能做相關(guān)的測(cè)試合格后方可使用。
　　
　　七、標(biāo)簽貼標(biāo)飛標(biāo)
　　
　　所謂的貼標(biāo)飛標(biāo)，就是指標(biāo)簽在自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)上傳動(dòng)的過程中還未到達(dá)出標(biāo)刮板的時(shí)候就提前翹起，有些還粘在貼標(biāo)機(jī)上。這種現(xiàn)象嚴(yán)重影響了貼標(biāo)機(jī)的正常運(yùn)行給醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)不小的麻煩。這種問題由以下原因?qū)е拢?br />　　
　　1、材料離型力低
　　
　　不干膠材料面層與底紙的結(jié)合力通常稱之為離型力。如果不干膠材料的離型力過低，就使得加工好的標(biāo)簽很容易與底紙脫離。檢測(cè)標(biāo)簽的離型力是否過低我們可以將一段加工好的標(biāo)簽用手抖幾下，如果標(biāo)簽很容易從底紙上脫落就不合格。這里需要提醒廣大醫(yī)藥標(biāo)簽生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)前要對(duì)每個(gè)批次的不干膠原材料的離型力進(jìn)行抽檢，有條件的購(gòu)買一些專業(yè)的檢測(cè)設(shè)備。檢測(cè)合格的產(chǎn)品才能進(jìn)行生產(chǎn)，以保證醫(yī)藥標(biāo)簽產(chǎn)品的質(zhì)量。
　　
　　2、貼標(biāo)機(jī)過紙輥直徑太小
　　
　　目前市場(chǎng)上自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)的種類很多，絕大多數(shù)自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)為了保證貼標(biāo)過程中標(biāo)簽有一定的張力都在設(shè)備上裝有過紙輥。但筆者發(fā)現(xiàn)有些廠家生產(chǎn)的自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)過紙輥過細(xì)，也容易導(dǎo)致標(biāo)簽經(jīng)過這些過紙輥的時(shí)候與底紙剝離。遇到這種情況可以適當(dāng)?shù)脑谶^紙輥表面纏一些紙或者海綿條以加大過紙輥直徑，一般讓過紙輥的直徑在15-20mm就可以了。
　　
　　以上介紹了一些常見的醫(yī)藥標(biāo)簽加工問題，其實(shí)日常生產(chǎn)中我們遇到的問題不止這些，但篇幅有限還有許多的問題本文中沒有介紹。同時(shí)筆者也希望本文起到拋磚引玉的作用，讓更多的同行來(lái)分享他們?cè)谏a(chǎn)中總結(jié)的寶貴經(jīng)驗(yàn)，并由本文給大家創(chuàng)造一定的想象空間讓大家有意識(shí)的把日常生產(chǎn)中遇到的問題加以歸類總結(jié)讓后來(lái)者少走一些彎路。