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刮墨刀在凹印中的應(yīng)用及問題淺析

2012
11-13

14:31:32

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  凹版印刷中刮墨刀的選用、安裝、調(diào)整對印刷品的質(zhì)量有著重要的影響。以下針對刮墨刀在凹印中的應(yīng)用和涉及到一些問題談一些看法。
  
  一、刮墨刀的選用、安裝。高速凹印機,一般都選用進口彈性高的鋼質(zhì)刮墨刀,其厚度為150~180μm。
  
  安裝刮墨刀時,注意刮刀的兩邊要長于印版10~20mm以免印版的油墨飛濺到膠輥上。其步驟與要點如下:
  
  1.襯片與刀背有距離約為10mm。襯片與刀片的距離為5~7mm。但是,根據(jù)具體情況也可適當增大距離(即裝成軟刀片),或減小距離(裝成硬刀片)。
  
  2.將新刀片放在襯片后面,裝入刀槽內(nèi)旋緊刀背螺絲,應(yīng)先從刀片的中間旋緊,再逐漸往外,并且兩邊要輪流旋緊。這里介紹避免刀片翹曲的一個竅門:旋緊螺絲時,應(yīng)經(jīng)兩遍或三遍完成,不能一步到位。應(yīng)一邊旋螺絲,一邊拿著一塊碎布夾緊刀片與襯片并用力向一側(cè)拉,這樣裝成的刀就較平整。平整的刀片才能保證印版墨量均勻。
  
  3.選用適合的磨刀工具及磨刀方式。
  
  用尚未石靡磨刀時,如果油石較粗糙就不適用于磨新刀。根據(jù)實踐經(jīng)驗,用1號金剛砂紙磨刀是較合適的,既可以磨新刀片,又可磨有較大缺損的舊刀片。若用0號金鋼砂紙磨新刀還可以,但若用來磨損缺口稍大的舊刀片就很難磨好。如果有時覺得用1號金剛砂紙磨刀片還較粗糙的話,可再用0號金剛砂紙稍加細磨。磨刀的方式一般有兩種:一是把砂紙折成V形,但應(yīng)注意多折幾層砂紙,以免刀片割穿砂紙而傷手。這種方式效率較高,對刃口的角度較易控制,但不太安全;另一種是用兩只手拉扯著砂紙的兩端磨刀,這樣很安全,但刃口的角度不太好控制。太鈍太鋒利的刀片對印刷質(zhì)量都有負面影響。
  
  二、合理調(diào)整刮墨刀。刮刀的壓力、鋒利度、與版的接觸位置等都對印刷質(zhì)量有影響。根據(jù)實際需要,合理的調(diào)整這些因素,能解決許多印刷中的問題。
  
  1.壓力。日本進口ADL刮墨刀,日本ADL油墨影響刮墨刀壓力的因素是氣缸壓力的大小、硬軟刀片的不同、刮墨刀與印版交叉的角度等,斜度越大,壓力就越大。過大的壓力會降低油墨的轉(zhuǎn)移率,對印版、刀片的磨損較大;過小的壓力容易發(fā)生臟版或出現(xiàn)刮刀線。
  
  2.刀的鋒利度。刀的鋒利度取決于是否新刀、磨刀時的刀刃角度、所用砂紙(油石)的型號等。刀的適合鋒利度應(yīng)是既有效地刮干凈油墨,又不產(chǎn)生刀絲。過于鋒利的刮刀往往容易產(chǎn)生刀絲痕跡,同時又磨損印版。
  
  3.刮墨刀接觸印版的距離。刮刀接觸印版距離的減少有利于提高油墨轉(zhuǎn)移率,但又容易產(chǎn)生臟版;反之可以有效地解決臟版,并避免一些細小的線痕,但會降低油墨轉(zhuǎn)移率。
  
  4.刀的平整度。刀的平整與翹曲主要取決于安裝的方法,當然也有可能與刀架槽中或刀片、襯片上粘有異物有關(guān)。刀的平整度較差時,會使印刷面邊緣出現(xiàn)一些水珠狀的印痕,或者不時地出現(xiàn)一些間斷的線痕。有人認為油墨粗糙、油墨流動性不好才會產(chǎn)生上述現(xiàn)象,其實,刀不平整也會發(fā)生這種現(xiàn)狀。
  
  5.刮墨刀的移動。刮墨刀左右移動對減少刮刀線,提高刮刀利用率,減少對版的磨損有著重要的作用。如果刮墨刀移動不正常,應(yīng)想辦法進行改進。
  
  印刷中出現(xiàn)線痕時,一是造成版?zhèn)?,二是刮刀不鋒利。但是,另外有一個原因就是有異物粘在刀刃時背后。解決的方法是前后上下移動刮墨刀,以便甩掉粘著物,如果無法甩掉的話,就只能停機擦刮墨刀了。
  
  還有一個難題是與刮刀有關(guān),并且不少人誤解為是油墨所致的。這是指有時出現(xiàn)不規(guī)則的幾十條長短不一的線痕,看上去就像是油墨堆成的一樣,它不同于刮刀線,不是連續(xù)的,而是時有時無,或印刷口若懸河中只有1/2或1/3部位出現(xiàn),這其實是刮刀的壓力過小或刮刀不夠鋒利所致。
  
  以上刮刀的幾個指標既有區(qū)別又有相似的一面,在解決具體問題時,可以運用其中一項,有時又需綜合運用才能*解決問題。如,當出現(xiàn)一些間斷的墨線時,既可以加大壓力解決,也可通過磨刀解決;當出現(xiàn)較嚴懲的臟版時,就需幾方面結(jié)合起來運用了;一要使用鋒利的刀片,二要加大壓力,三要增加刮刀與接觸片面的距離。
  
  當刮刀磨損較嚴重,用砂紙、油石都無法修磨時,可用磨刀機進行修磨這樣就可重復(fù)使用幾遍,大大地降低了刮墨刀的成本。
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