按照印刷機離合壓機構原理可以將離合壓機構分為偏心機構和三點懸浮機構，由于偏心機構制造和安裝都比較方便，因此，除主流廠家采用三點懸浮離合壓設計外，有很多印刷機的離合壓是采用偏心裝置實現(xiàn)的。
　　
　　圖1為偏心機構原理圖，將橡皮滾筒軸安裝在偏心套的內孔中，內孔軸心即為橡皮滾筒軸心Ｏb，而偏心套裝載到印刷滾筒支撐墻板孔中，墻板孔中心與偏心套外軸中心一致為Ｏ１，當轉動偏心套時，偏心套連帶偏心套中安裝的橡皮滾筒一起繞墻板孔中心Ｏ１旋轉，即Ｏb繞Ｏ１旋轉。當橡皮滾筒中心與印版或壓印滾筒中心距變大時即為離壓，反之為合壓。
　　
　　偏心機構具有結構簡單、調節(jié)方便的優(yōu)點，但加工困難。　　橡皮滾筒的兩軸端加工尺寸無法一致，在裝配時為了保證潤滑的需要，兩軸端和偏心套之間必須保留一定的間隙，但間隙很難控制，間隙大了，影響套印精度，間隙小了，潤滑不好，偏心套和軸端極易出現(xiàn)“咬死”現(xiàn)象。由于機器頻繁的離合壓動作，偏心套一旦磨損，印刷品容易出現(xiàn)“墨杠”。
　　
　　圖2為三點懸浮式離合壓機構原理圖，裝有滾針軸承的橡皮滾筒軸安裝在軸承套4的孔中，軸承套外圓加工有凸輪曲線，軸承套有三個滾子支撐確定橡皮滾筒中心的位置，其中滾子1和滾子2固定支撐，滾子3由彈簧柔性固定。當旋轉軸承套使凸輪缺口與滾子1、2接觸時，則滾子3由彈簧推動遠離相鄰滾筒，滾筒間中心距變大，滾筒離壓。當軸承套外圓非缺口處與滾子1、2接觸時，支撐滾子3的彈簧壓縮，滾筒靠近相鄰滾筒，滾筒中心距變小，滾筒合壓。
　　
　　三點懸浮離合壓機構中所使用的固定支撐滾子、懸浮支撐滾子以及軸承套，均采用合金鋼制造，經(jīng)熱處理后，表面具有很高的硬度，*的提高了機器的使用壽命。軸承套和橡皮滾筒之間安裝高精度的滾針軸承，橡皮滾筒、滾針軸承、支撐滾子和軸承套相互之間的間隙在裝配過程中可以調整到*狀態(tài)，保證了機器運轉時，轉動平穩(wěn)，無沖擊、振動現(xiàn)象，有效避免了“墨杠”的產(chǎn)生。