隨著印前技術(shù)的發(fā)展，各報社、印刷廠任務(wù)越來越重。但是，由于掌握的標(biāo)準(zhǔn)和要求不同，各單位輸出的膠片質(zhì)量也參差不齊，直接影響到印刷質(zhì)量?？梢姡ＷC印制質(zhì)量必須要對膠片的輸出質(zhì)量加以控制，使膠片質(zhì)量達(dá)到印刷要求。
　　
　　本人在報社照排室從事實(shí)際操作、、質(zhì)量管理工作多年，經(jīng)歷過不少因膠片質(zhì)量問題而造成印品質(zhì)量事故的事例，深感膠片質(zhì)量控制對制版、印刷等后道工序的影響?，F(xiàn)根據(jù)多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和理論探討總結(jié)如下，與大家共同分享。
　　
　　膠片質(zhì)量控制包括膠片的光學(xué)質(zhì)量控制和工藝質(zhì)量控制兩方面。
　　
　　一、膠片的光學(xué)質(zhì)量
　　
　　膠片的光學(xué)質(zhì)量指標(biāo)包括實(shí)地光學(xué)密度、灰霧密度、網(wǎng)點(diǎn)黑度、網(wǎng)點(diǎn)虛暈度等，此外膠片的外觀質(zhì)量也應(yīng)符合要求。
　　
　　1.實(shí)地密度、灰霧密度、網(wǎng)點(diǎn)密度、網(wǎng)點(diǎn)虛暈度的含義
　　
　?。?）實(shí)地密度
　　
　　膠印工藝需要將膠片上的網(wǎng)點(diǎn)（包括實(shí)地）*轉(zhuǎn)移到印版上，因而不能讓膠片上被覆蓋的部位（即圖文網(wǎng)點(diǎn)）通過光量而引起印版感光層感光，因此網(wǎng)點(diǎn)（包括實(shí)地）需要有足夠的阻光能力。實(shí)地密度以實(shí)地平均密度來衡量。
　　
　?。?）灰霧密度
　　
　　灰霧密度可以看成是曝光量等于零的密度。即膠片上的透明部分（空白部分）必須有足夠多的光量通過，使印版感光層充分感光而在顯影時被溶解掉，所以膠片又要有足夠的透光能力?；异F密度以膠片空白區(qū)域的平均密度來衡量。
　　
　?。?）網(wǎng)點(diǎn)黑度、網(wǎng)點(diǎn)虛暈度
　　
　　理想的網(wǎng)點(diǎn)應(yīng)該是清晰的，且在網(wǎng)點(diǎn)覆蓋的平面范圍內(nèi)黑度是相等的。實(shí)際上，由于光的散射和折射現(xiàn)象的存在，不同膠片形成的網(wǎng)點(diǎn)都不同程度地存在帶有虛暈邊沿（即網(wǎng)點(diǎn)邊沿部位的黑度小于網(wǎng)點(diǎn)中心部分黑度）的現(xiàn)象，由于膠片上的網(wǎng)點(diǎn)虛暈邊沿的存在，曬版時由于網(wǎng)點(diǎn)邊沿區(qū)域的阻光能力弱于網(wǎng)點(diǎn)中心區(qū)域而使P5版上網(wǎng)點(diǎn)與膠片上的網(wǎng)點(diǎn)在大小上有所改變，從而引起圖文層次的差別。為了減少這種變化，應(yīng)使網(wǎng)點(diǎn)虛暈邊沿越小越好，即網(wǎng)點(diǎn)邊緣要有足夠的清晰度。
　　
　　網(wǎng)點(diǎn)黑度以網(wǎng)點(diǎn)中心密度的概念表示;網(wǎng)點(diǎn)虛暈度以網(wǎng)點(diǎn)邊緣密度來表示。
　　
　　2.光學(xué)質(zhì)量的檢測控制標(biāo)準(zhǔn)
　　
　　目前，膠片的光學(xué)質(zhì)量主要是通過測試各項(xiàng)指標(biāo)的光學(xué)密度的方法鑒別，度量時，測量實(shí)地密度、灰霧密度用普通的透射密度計(jì)，測量網(wǎng)點(diǎn)中心密度用顯微密度計(jì)，而觀察網(wǎng)點(diǎn)邊緣清晰度時則要用網(wǎng)點(diǎn)測試條和放大鏡。
　　
　　由于膠片的實(shí)地密度、灰霧密度、網(wǎng)點(diǎn)黑度、網(wǎng)點(diǎn)虛暈度主要取決于膠片使用的片基和膠片感光藥膜的感光性能，照排中心無法控制。為了保證膠片的實(shí)地密度和灰霧度，照排中心在選擇膠片供應(yīng)時，可根據(jù)自身照排機(jī)地感光性能進(jìn)行反復(fù)測試，選擇適用的膠片。
　　
　　根據(jù)理論知識和曬版的基本條件、質(zhì)量要求，在實(shí)際應(yīng)用中應(yīng)使膠片質(zhì)量達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：
　　
　　用實(shí)地密度測算網(wǎng)點(diǎn)中心密度，如果大面積實(shí)地密度值大于透明膠片片基密度3.5以上，則可認(rèn)為網(wǎng)點(diǎn)中心密度合格。
　　
　　膠片的光學(xué)質(zhì)量取決于發(fā)排系統(tǒng)本身的輸出質(zhì)量、膠片材料的性能以及;中洗條件，我們在實(shí)際工作中，應(yīng)盡可能地運(yùn)用各種手段來改善這些因素，zui大限度地達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，將有利于質(zhì)量的穩(wěn)定和提高。
　　
　　二、膠片的工藝質(zhì)量控制
　　
　　膠片的工藝質(zhì)量，包括輸出時所選取的網(wǎng)目線數(shù)、網(wǎng)點(diǎn)形狀、網(wǎng)角、網(wǎng)點(diǎn)百分比準(zhǔn)確度以及四色套印的準(zhǔn)確性等。膠片的這些特征與印刷工藝和印刷適性密切相關(guān)，即對應(yīng)于不同的印刷材料和復(fù)制重點(diǎn)，要相對選取不同的參數(shù)來輸出。如果一張膠片的光學(xué)質(zhì)量很好，而輸出參數(shù)選取不當(dāng)也會造成印刷質(zhì)量低劣，顯然膠片的工藝質(zhì)量不適當(dāng)，也不能認(rèn)為是高質(zhì)量的膠片。
　　
　　1.網(wǎng)目線數(shù)
　　
　　網(wǎng)目線數(shù)：即在單位面積內(nèi)單向平行線的條數(shù)。線數(shù)越高，網(wǎng)點(diǎn)越小，印品就可以越精細(xì)。但是，也不是線數(shù)越高越好，而是要根據(jù)印刷、材料工藝要求來選擇。理論計(jì)算出的結(jié)論表明，細(xì)網(wǎng)線對于印刷時變化的反應(yīng)較粗網(wǎng)線靈敏得多。當(dāng)紙張質(zhì)量達(dá)不到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)器精度不高、油墨質(zhì)地較差（顆粒較粗等）以及印刷時因壓力較大、網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大率較高時，易致細(xì)網(wǎng)線膠片出現(xiàn)糊版、跑色等現(xiàn)象，故網(wǎng)線線數(shù)應(yīng)和實(shí)際印件相符。如報紙印刷的網(wǎng)目取100線/英寸左右為宜，若印刷適性條件較好，如紙張質(zhì)量較高、工藝方面的誤差也能得到有效控制時，則可相應(yīng)取高些?，F(xiàn)港、臺地區(qū)彩報印刷的網(wǎng)目數(shù)，就較大陸為高，可取至133線/英寸。
　　
　　值得注意的是，在照排機(jī)分辨率一定時，網(wǎng)目數(shù)與圖像的層次成反比。網(wǎng)線數(shù)取得高，層次相應(yīng)較少，反之則較多。報紙印刷一般應(yīng)保證各色版至少有100個以上的層次，這樣，若取網(wǎng)目數(shù)為100線/英寸，則照排機(jī)分辨率至少應(yīng)在1000dpi以上。用于報紙出版的照排機(jī)分辨率一般應(yīng)在1524~2540之間為宜。
　　
　　2.網(wǎng)點(diǎn)形狀
　　
　　網(wǎng)點(diǎn)形狀，即單個網(wǎng)點(diǎn)的幾何形狀。網(wǎng)點(diǎn)形狀對復(fù)制效果的影響沒有網(wǎng)目數(shù)那么明顯，但不同的網(wǎng)點(diǎn)形狀在不同的調(diào)值（網(wǎng)點(diǎn)百分比）處有因壓力變化而造成搭角、跳級的現(xiàn)象。據(jù)此，針對要復(fù)制的重點(diǎn)調(diào)值范圍，應(yīng)盡可能避開在這一范圍有跳級現(xiàn)象的網(wǎng)點(diǎn)形狀。不同形狀的網(wǎng)點(diǎn)發(fā)生跳級的情況通常是：方形網(wǎng)點(diǎn)在50%處，菱形（橢圓形）網(wǎng)點(diǎn)在35%和65%處，圓形網(wǎng)點(diǎn)在78.5%處。因此在處理不同的圖像時，應(yīng)適當(dāng)考慮網(wǎng)點(diǎn)這一特性，選擇時宜選中、高調(diào)，避開網(wǎng)點(diǎn)的跳級區(qū)。
　　
　　3.網(wǎng)角
　　
　　網(wǎng)角是指網(wǎng)點(diǎn)中心垂直連線與水平線之間的夾角，它反映了網(wǎng)點(diǎn)的排列方向。單色印刷時，人眼對45度的網(wǎng)角視覺效果*。多色套印時，由于網(wǎng)點(diǎn)套印的不準(zhǔn)確性，有可能產(chǎn)生“龜紋”現(xiàn)象。選取適宜的網(wǎng)角組合是減輕龜紋產(chǎn)生的方法之一。
　　
　　4.輸出網(wǎng)點(diǎn)百分比準(zhǔn)確度
　　
　　網(wǎng)點(diǎn)百分比準(zhǔn)確度指輸出后膠片上的網(wǎng)點(diǎn)百分比與輸出前所設(shè)定的網(wǎng)點(diǎn)百分比的誤差，理想的情況是，前端處理時所設(shè)定的百分比準(zhǔn)確無誤地輸出到膠片上。但實(shí)際上難免有誤差存在，必須嚴(yán)加控制。如果膠片上的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)張程度很大，必然會造成印刷后畫面整體偏于陰暗、沉悶、不清爽。產(chǎn)生誤差的原因主要是由于發(fā)排質(zhì)量、感光材料性能以及;中洗工藝等因素造成的，其中照排機(jī)的發(fā)排質(zhì)量是zui主要的因素。
　　
　　以上指標(biāo)與印刷工藝及印刷適性密切相關(guān)，決定著是否能夠獲得理想的印刷復(fù)制效果。高質(zhì)量的膠片，應(yīng)該是光學(xué)質(zhì)量和工藝質(zhì)量俱佳的膠片，也是高印刷還原性的*條件之一。