1.針孔和雪花點
　　
　　主要原因：
　　
　?、黉X箔表面有油污；
　　
　?、诘子突虬淄苛象w系里增塑劑過多，黏度過大；
　　
　?、蹤C械滾筒或承印物表面不光滑等造成。
　　
　　排除方法：
　　
　?、偾宄X箔表面的油污或調(diào)換鋁箔：
　　
　?、谠诘子?、白涂料里加入T12-6X或TM-3偶聯(lián)劑；
　　
　?、鄹鼡Q表面光滑的滾筒或調(diào)換承印的鋁箔。
　　
　　2.光澤差
　　
　　主要原因：
　　
　?、黉X箔表面粗糙不平，吸附油墨大；
　　
　　②上光油渾濁不透明和質(zhì)量差；
　　
　?、凵瞎庥宛ざ鹊停繉犹。?br />　　
　?、苌瞎鉁囟群蛪毫Σ蛔恪?br />　　
　　排除方法：
　　
　?、僬{(diào)換滾涂輥或空涂一段后，再上光油作業(yè)；
　　
　?、谶x擇透明而流平性好的上光油；
　　
　?、圻x擇上光油體系中樹脂含量高而又黏度低的上光油；
　　
　?、苌瞎鈺r的作業(yè)溫度調(diào)至接近上光油的玻璃化溫度并提高輥涂壓力。
　　
　　3.不勻和發(fā)光
　　
　　主要原因：
　　
　?、偕瞎庥突虻子蛯τ湍酿じ叫圆?；
　　
　?、谏瞎庥偷酿ざ忍停?br />　　
　?、勰珜舆^厚或印刷油墨的墨膜晶化。
　　
　　排除方法：
　　
　?、僭谏瞎庥椭羞m量加入表面活性劑，以降低上光油的表面張力；
　　
　?、谠黾由瞎庥偷酿ざ然蛟谝颜{(diào)節(jié)的上光油里補加新的光油：
　　
　?、墼谏瞎庥屠锾砑犹鞊P化工廠的TM-3偶聯(lián)劑或?qū)τ∷⒛け砻孢M行打毛處理。
　　
　　4.涂層易爆裂、不耐折
　　
　　主要原因：
　　
　　①壓花中的溫度偏高，使印刷品尤其是光油油墨體系中的樹脂硬度太高后變脆；
　　
　　②壓花、模切壓力大，使上光后的印刷品延伸性、柔韌性變差；
　　
　　③模切、壓花、打孔或折疊不當(dāng)；
　　
　?、苌瞎庥团c油墨的附著牢固度差。
　　
　　排除方法：
　　
　?、俳档蛪夯囟?，或選擇硬度適中的上光油；
　　
　　②降低壓花、模切、打孔的沖擊壓力；
　　
　?、垡蚰Ｇ胁划?dāng)引起的，應(yīng)在包裝印刷設(shè)計制版中，盡可能以縱向規(guī)格作為印刷模切、壓花、打孔及折疊的生產(chǎn)依據(jù)（因橫向和縱向，鋁箔的拉斷強度有所不同）；
　　
　?、芨鼡Q與油墨親和力良好的底油或上光油，或加大印刷壓力。
　　
　　5.粘連
　　
　　主要原因：
　　
　?、偕瞎庥透稍锾蛭锤赏?；
　　
　?、谏瞎庥屯坎继?；
　　
　　③吹風(fēng)小、烘道短、溫度低，或紫外光強度弱；
　　
　?、苌瞎夂蟪杏∥锒逊e過高。
　　
　　排除方法：
　　
　?、俑挠酶稍锟斓纳瞎庥停?br />　　
　?、跍p少上光油的涂布量，減薄涂布光油油膜層；
　　
　?、奂訌姶碉L(fēng)或調(diào)節(jié)吹風(fēng)角度，延長烘道、提高烘道溫度或紫外線的光強；
　　
　?、鼙M量避免承印物堆積過高等。
　　
　　6.塊片狀脫落
　　
　　主要原因：
　　
　?、俪杏∥锏匿X箔表面不平；
　　
　?、谏瞎庥突虻子透街焕?；
　　
　?、塾∷毫Σ粔蚧驂夯▔毫μ蟆?br />　　
　　排除方法：
　　
　?、龠x擇表面平整的鋁箔；
　　
　?、谶x擇附著牢度好的上光油或底油，也可在上光油或底油中加入1%～5%混合型的助劑——PPH或4011；
　　
　?、墼龃笥∷毫Γ驕p輕壓花壓力。
　　
　　7.褪色、變色及泛黃
　　
　　主要原因：
　　
　?、偕瞎庥突虻子偷膒H值與油墨不一致；
　　
　　②光油干燥成膜過程在氧化聚合時溫度太高，導(dǎo)致泛黃；
　　
　?、凵瞎庥突虻子捅旧聿荒透邷?；
　　
　　④印刷油墨體系中的顏、染料不耐高溫。
　　
　　排除方法：
　　
　?、僬{(diào)換與油墨pH值一致的上光油或底油：
　　
　　②控制上光油的干燥溫度；
　　
　?、圻x擇耐高溫上光油或底油；
　　
　?、苷{(diào)換耐高溫印刷油墨或添加鈣、硅等有機類填料。
　　
　　光油箔紙印刷由于承印材料表面的特性、質(zhì)地等都比較特殊，所以對光油的性能要求也比較高，更多的應(yīng)用經(jīng)驗需要在實踐中細心總結(jié)和歸納。