平時(shí)，在油墨印刷過程中，我們有時(shí)會(huì)遇到印刷出現(xiàn)條痕或色彩淺淡的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象被業(yè)界稱為不下墨和墨脫輥的故障，產(chǎn)生這種故障的原因，是因油墨印刷，油墨體系的顏料、填料發(fā)脹導(dǎo)致油墨整體膠化所致。
　　
　　從理論角度上來解釋：油墨的屈服值太高，油墨太短而或了乳酪狀。從實(shí)用的角度講：油墨中的顏料、填料太多，才使油墨膠化或在貯存過程中水進(jìn)入了油墨體系而導(dǎo)致部分絮凝。
　　
　　*以來，人們針對(duì)發(fā)脹或膠化采取不斷攪拌墨斗中的油墨，或者在墨斗中安裝一個(gè)攪拌器，也有在墨斗的油墨上放一個(gè)鐵棍，將油墨推向墨斗輥，以保持油墨印刷的流動(dòng)性。操作工大都喜歡采用中、高粘度的調(diào)墨油或稀釋劑調(diào)節(jié)油墨（但這必須隨調(diào)隨用，否則仍會(huì)繼續(xù)發(fā)脹或膠化）。而有一些印刷廠家則是把該油墨倒掉，更換流動(dòng)性好而又抗水性強(qiáng)的油墨再去印刷。縱觀上述故障，筆者圍繞這一問題進(jìn)行探討、分析并就如何排除該故障的新方式提出見解。
　　
　　油墨的膠化與酸堿的關(guān)系
　　
　　油墨的膠化問題在早期的油型（氧化干燥型及滲透干燥型）的油墨是經(jīng)常會(huì)遇到的，而在溶劑型（揮發(fā)干燥型）及水性油墨中偶爾也會(huì)碰到。必須知道，造成膠化的原因是非常復(fù)雜的（包括油墨制造的工藝流程，如催干劑的先加與后加等等）。隨著科學(xué)的發(fā)展，新材料的運(yùn)用，使我們加強(qiáng)了科學(xué)理論的研究，和對(duì)油墨組份材料質(zhì)量的控制。當(dāng)今天油墨之組成結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，那么，各種弊端也會(huì)隨時(shí)出現(xiàn)，但會(huì)得到控制。膠化的原因，業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為有以下六種：
　　
　　1.油墨體系的樹脂分子量過大（粘度太高）；
　　
　　2.固體組份太多（即使粘度小的樹脂連結(jié)料也不例外）；
　　
　　3.油墨體系酸值太高；
　　
　　4.顏料、填料帶有堿性；
　　
　　5.干燥劑含量太多或選擇添加的次序不當(dāng)（如油墨生產(chǎn)前與生產(chǎn)后便會(huì)出現(xiàn)兩種結(jié)果）；
　　
　　6.油墨體系的溶劑尤其是快干溶劑過多；
　　
　　從上述六種原因可以看出：前兩種是屬于物理學(xué)范疇，而對(duì)于一個(gè)有經(jīng)驗(yàn)的油墨制造者或包裝印刷的操作者極易避免和容易排除的。后四種原因同屬于化學(xué)（反應(yīng)）范疇。我們?cè)趪@后四種原因探索時(shí)還會(huì)發(fā)現(xiàn)；分散工藝的溫度過高，溶劑的揮發(fā)，輔助添加劑的應(yīng)用不當(dāng)也可能會(huì)引起油墨酸化的傾向。例如分子量?jī)H有330的松香樹脂在采用高色素槽墨生產(chǎn)溶劑性柔性快干油墨印刷時(shí)會(huì)出現(xiàn)膠化、堆放而難以上墨的故障。此外，還應(yīng)注意強(qiáng)酸性的色素炭墨顏料和松香酸值的利弊關(guān)系。這都足以說明酸[酸是親電子的，是電子接受體（質(zhì)子給予體）]堿是親核的，是電子給予體（質(zhì)子接受體），還有所謂兩性溶劑的樹脂（既有質(zhì)子給予體，又有質(zhì)子接受體的水、醇、羧酸及硝酸纖維素等），其次還有一個(gè)不會(huì)形成氫，鍵的脂族烴類溶劑及中性顏料和兩性顏料等等都與膠化的關(guān)系早已顯而易見。也就是人們常說的顏料的酸堿特性與連結(jié)料的酸堿特性不相適應(yīng)時(shí)，我們可以采用多種樹脂與顏料、填料酸堿特性相適應(yīng)而平衡或選擇適當(dāng)?shù)娜軇┒玫綇浹a(bǔ)或改善，這是一種常規(guī)的補(bǔ)救措施。
　　
　　我們?cè)趯倩瘜W(xué)（反應(yīng)）范疇進(jìn)行探索時(shí)就會(huì)發(fā)現(xiàn)：在其化學(xué)計(jì)量濃度大到某一數(shù)值（嚴(yán)格地說是一個(gè)很窄的濃度范圍）時(shí)，各種宏觀性質(zhì)就會(huì)發(fā)生突然的變化。從微觀角度考察，這時(shí)的油墨體系的活性分子開始發(fā)生締合，形成膠粒大小不等的聚集體。這種聚集體就稱為膠團(tuán)或膠束，也稱為締合膠體。膠團(tuán)的一個(gè)重要特性就是其增溶作用的結(jié)果，使原本不溶的或微溶的物質(zhì)溶解度大大得到增加——俗稱發(fā)脹，從而便加速了化學(xué)反應(yīng)的作用，其反應(yīng)的機(jī)理極有可能與連結(jié)料尤其是顏料分散過程有密切關(guān)系。
　　
　　排除發(fā)脹、膠化的方法
　　
　　除上述所提到的原因之外，油墨體系中的催干劑也能直接影響油墨在貯存過程中的粘度、增漲及顏料、填料的沉底。例如高粘度的醇酸樹脂與堿性顏料氧化鋅在催干劑存在下一同研磨，在貯存過程中會(huì)促使油墨膠化和發(fā)脹。這是由于熱加工過程中，游離脂肪酸類和堿性顏料起反應(yīng)所致。因此，高粘度的油墨原料制造油墨時(shí)，在磨過程中，不應(yīng)加鉛、鉆、錳、催干劑。但在加入1％苯甲酸后可降低發(fā)脹傾向。催干劑的另一弊病是：能加速油墨在貯存過程中顏料的沉降。如以鈦白粉制造油墨時(shí)，在磨時(shí)加環(huán)烷酸鋅，顏料易沉降而結(jié)成硬塊。因而在顏料研磨前加入催干劑，便會(huì)導(dǎo)致油墨的貯存性差，易發(fā)脹、膠化及沉底結(jié)塊。
　　
　　近年來，人們?cè)趪@油墨的發(fā)脹、膠化及沉淀結(jié)塊，提出過這樣和那樣的種種補(bǔ)救措施。但其解決方法往往是在故障出現(xiàn)后才引起人們的重視。這是一種被動(dòng)作業(yè)的方法，不僅加大了包裝印刷廠家的生產(chǎn)成本及延誤了時(shí)間，同時(shí)也帶來了一定的處理難度。多年來業(yè)內(nèi)人士根據(jù)油墨體系的膠化、變、稠、成塊的現(xiàn)象，研究找出鹽基顏料與酸值較高或含有游離脂肪酸的連結(jié)料反應(yīng)成皂。由于連結(jié)料本身凝聚膠化、油墨體系吸入了水分、顏料含量太高、使用的連結(jié)料與顏料不平衡（不恰當(dāng)）、連結(jié)料與油脂的助劑混溶性不良、高聚物連結(jié)料由酸溶結(jié)構(gòu)被顏料吸收也會(huì)加速膠化等，一般排除方法大體有如下四種：
　　
　　l.大稠或因連結(jié)料聚合度過高形成的膠化時(shí)，加入脂族烴、酯、酮等稀釋。
　　
　　2.反應(yīng)成皂的膠化類油墨加入松香溶于亞油中利用其高酸值物質(zhì)來解除。
　　
　　3.在油墨里加入芮酸金屬鹽是過去通常用的方法。
　　
　　4.水墨則需添加無機(jī)鹽便可得到控制。
　　
　　業(yè)內(nèi)人士針對(duì)以上所述的故障，分析油墨配方結(jié)構(gòu)，篩選出市售的防脹、破膠劑的新材料加以論證后認(rèn)為：儀征天楊化工廠（*產(chǎn)品）生產(chǎn)的一種改進(jìn)型磷酸酯欽酸酯偶聯(lián)劑，除具有對(duì)顏料的優(yōu)良分散性能外，還有特殊的能使已發(fā)脹、膠化的油墨“*”的功效。例如在印刷過程中只需在已發(fā)脹的油墨里添加3-5％防脹、破膠劑就能使上述故障得到抑制，恢復(fù)油墨原狀結(jié)構(gòu)，粘度回歸。根據(jù)儀征天楊化工廠生產(chǎn)的防脹、破膠劑的特性，我們?cè)谟湍浞街兄恍柚苯犹砑宇伭稀⑻盍系?.5～2.5％防脹破膠劑便可避免油墨印刷的發(fā)脹和膠化。也可采用甲苯或二甲苯一比一與該產(chǎn)品先稀釋后再添加在油墨組分一起研磨分散，既能大大提高顏料的分散性，又能防止油墨在生產(chǎn)、貯存、印刷過程中因發(fā)脹、膠化、沉淀而導(dǎo)致的條痕或色彩淺淡故障。同時(shí)還能大大提高油墨的支化度而增大墨膜的附著牢度，并能降低油墨或揮發(fā)干燥型（溶劑型）油墨烘烤溫度及吹風(fēng)量，從而有效地促進(jìn)油墨正常印刷的流動(dòng)性。
　　
　　油墨的膠化與粘度的關(guān)系
　　
　　再就是恢復(fù)油墨原狀結(jié)構(gòu)，也就是要達(dá)到原來粘度的問題。這說明油墨粘度與膠化有很大關(guān)系。所謂油墨粘度是指度量油墨粘性的物理量稱為粘度。粘度的測(cè)量方法有多種，大體有毛細(xì)管粘度計(jì)、小孔式粘度計(jì)、旋轉(zhuǎn)式粘度計(jì)和旋轉(zhuǎn)錐板粘度計(jì)等。
　　
　　影響粘度的因素有：粘度與其溫度、組分粒子的濃度、粒徑等密切相關(guān)，與溫度和氣壓的關(guān)系不大，不同測(cè)量方法的測(cè)量精度及測(cè)量單位是不同的，不能互相換算。
　　
　　油墨由有機(jī)溶劑、連結(jié)料、顏料、添加劑、助料等組成。當(dāng)這些原料已定，加工程度、方法以及各成分組成已定，顏料轉(zhuǎn)移的好壞主要就跟油墨的印刷粘度有關(guān)。實(shí)踐證明油墨印刷粘度有一定范圍（11-24S，使用察恩粘度杯3號(hào)），油墨印刷粘度越大，顏料轉(zhuǎn)移的效果就越差。因?yàn)槿軇┑淖饔檬侨芙鈽渲蛱砑觿┘爸鷦┑龋o予其流動(dòng)性，使顏料容易分散。當(dāng)油墨印刷粘度過大時(shí)，整個(gè)油墨體系就處于過度飽和狀態(tài)，顏料等物質(zhì)流動(dòng)性就差，不能均勻分散，而是成團(tuán)出現(xiàn)，容易堆積在一起，形成膠化、膠團(tuán)、堆放、發(fā)脹等聚集體，這樣顏料就不能順利地進(jìn)出網(wǎng)眼。油墨印刷粘度太大時(shí)，顏料甚至根本就不能進(jìn)入網(wǎng)眼內(nèi)，就更談不上轉(zhuǎn)移了。這就是通常所稱的堵現(xiàn)象。因此，我們只要讓樹脂、顏料等與有機(jī)溶劑所組成的膠體體系不是處于過度飽和狀況，而是飽和狀態(tài)或非飽和狀態(tài)，讓顏料等物質(zhì)能很好地分散在其中，形成均勻細(xì)膩的膠體體系，這樣顏料進(jìn)出網(wǎng)眼就順利了，故障問題就可解決。有些油墨廠家建議油墨印刷粘度在15～18S（察恩粘度杯3號(hào)）之間。但在實(shí)踐中，特別是在高速凹印機(jī)中（印速在100～260m／min），為了保證良好的轉(zhuǎn)移效果，而又能長(zhǎng)時(shí)間印刷，提率，油墨印刷粘度一般在11～15S（察恩粘度杯3號(hào)）之間尋找其理想狀態(tài)點(diǎn)。
　　
　　然而，如果油墨印刷粘度太小，說明油墨中有機(jī)溶劑含量多，而樹脂、顏料等成分相對(duì)要少，這樣便不能在干燥時(shí)結(jié)成平滑的膜層，印品會(huì)泛白，變得暗淡無光，缺乏光澤。因此，如印品需要有較好的光澤度，一般要考慮使用較大的油墨印刷粘度（13～19S察恩粘度杯3號(hào)）。
　　
　　同時(shí)，在保持正常的環(huán)境濕度之下，油墨印刷粘度在16S（察恩粘度杯3號(hào)）以上，靜電現(xiàn)象一般不會(huì)發(fā)生。油墨印刷粘度在16S（察恩粘度杯3號(hào)）以下，隨著粘度的變小，胡須狀，斑紋狀、邊緣排斥、飛墨、轉(zhuǎn)移不良、顏料極不規(guī)則的水漬狀等靜電現(xiàn)象會(huì)隨之發(fā)生并加重。
　　
　　鑒于上述幾方面原因，業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為，一般在11～17S（察恩粘度杯3號(hào)）之間尋找油墨印刷粘度的理想狀態(tài)點(diǎn)。如果在這范圍內(nèi)出現(xiàn)靜電現(xiàn)象可安裝除靜電刷、使用靜電防止劑等方法消除靜電，從而促進(jìn)油墨正常印刷的流動(dòng)性。防止發(fā)脹、膠化，保證印品質(zhì)量，提率與成品率，多創(chuàng)效益。