一、關(guān)于膠印機的構(gòu)造
　　
　　輸紙部分是傳統(tǒng)單張紙膠印機中人工參與較多的部分，但現(xiàn)代膠印機在高速多色印刷的情況下，對給紙的精度與平穩(wěn)性及自動化都有更高的要求。
　　　
　　在印前作業(yè)準備時把紙幅紙厚等數(shù)輸入控制臺，就可自動完成給紙機、前規(guī)、側(cè)規(guī)、噴粉裝置及印壓的快速預(yù)調(diào)，以此減少準停時間，提高生產(chǎn)效益。
　　
　　目前，紙張規(guī)格預(yù)調(diào)功能已是現(xiàn)代單張紙多色膠印機的基本配置。
　　
　　印刷部分是印刷機的心臟部分。經(jīng)過這些年的實踐與理論探討，印刷部分三滾筒呈“七點鐘”排列，壓印滾筒與傳紙滾筒為雙倍徑的結(jié)構(gòu)形式已是對開多色膠印機的主流，以往的單徑壓印滾筒雙倍徑傳紙滾筒則是“五點鐘”排列方式，比如幾家大生產(chǎn)廠家的傳統(tǒng)四開機系列就把這種布局沿用下來。采用雙倍徑壓印滾筒的以下幾點優(yōu)勢已是眾人皆知：一是減少了多色機組間紙張交接次數(shù)，使紙張交接誤差大大降低；二是紙紅在壓印滾筒叼紙期間完成印刷，而后才交給傳紙滾筒，從而避免因紙尾還在印刷而導(dǎo)致套印誤差；三是由于滾筒曲率大、表面平滑，壓印時可減小網(wǎng)點轉(zhuǎn)印的變形。
　　
　　此外，當膠印機使用一定年限出現(xiàn)磨損老化時，這種排布方式在以zui大紙幅印刷時，不論紙的厚薄的紙張都不會出現(xiàn)印品拖花現(xiàn)象。
　　
　　對于多色機色給的組合方式，德國幾大印刷機廠的帶翻轉(zhuǎn)“直線”印刷方式具有整機重心低，剛性好，墨路自上而下的特性，這對保證印刷質(zhì)量及穩(wěn)定性有利，但在翻轉(zhuǎn)帶來的蹭臟、撕裂、正反面套準、雙叼口等問題上各家也各有解決之道。日本廠家推出的雙面印一次完成的單張紙雙層多色膠印機，由于下色組之墨路自下而上，對印品品質(zhì)是會有影響的，且不便維護，當然占地面積小是其優(yōu)點。
　　
　　供墨供水系統(tǒng)是保證水墨平衡、防止某些常見印刷故障之關(guān)鍵。目前，包括曼•羅蘭在內(nèi)的兩三家廠采用了快速反應(yīng)墨路系統(tǒng)，其特點是墨輥數(shù)量少（少于16根）、直徑磊、散熱性能好、適用于高速印刷，只是在無水膠印機與UV印刷時才對墨輥進行循環(huán)冷卻。
　　
　　此外，在印刷不同內(nèi)容的印品時，如大墨地的包裝印品與線條細小墨色單一的商業(yè)印品，在各種速度下勻速出墨非常重要，只有這樣才能保證所供油墨粘度一致。為此，羅蘭膠印機在供墨周期上有多種程式1：3：6：9：18供初始設(shè)置用，以保證印刷質(zhì)量的穩(wěn)定。
　　
　　二、關(guān)于自動化及輔助功能
　　
　　為提高單張紙多色膠印機的自動化程度，提高印刷質(zhì)量，減輕勞動程度，各廠家都采取了大同小異的預(yù)設(shè)置和管理控制系統(tǒng)，在此不多贅述。僅對“動態(tài)自動套準對版”與“印刷質(zhì)量檢測控制方式”談?wù)劇?br />　　
　　動態(tài)自動套準對版系統(tǒng)已在某些廠家的單張紙膠印機上得到應(yīng)用，但它不如卷筒紙印刷機上靠張力來調(diào)節(jié)對版裝置顯得那么重要，因此，這一系統(tǒng)在單張膠印機上的應(yīng)用效果還有待實踐驗證。
　　
　　截至目前，羅蘭仍然堅持憑印品墨色密度來檢測調(diào)控印刷質(zhì)量及其過程，而沒有追隨業(yè)界宣傳的改用光譜的測控方式。原因是現(xiàn)行印品之圖文都是2維的，借助一些成熟的測控條如魯那印刷控制信號即可實現(xiàn)對印刷質(zhì)量的檢測，而分光光度檢測則是以光譜為準的3維檢測，對當今的印品不是很實用。
　　
　　輔助功能如上光、烘干、噴粉等各家也差不多，上光機構(gòu)主要有雙輥涂布與腔式刮刀涂布等類型，前者對上光液涂布量的改變能作出快速反應(yīng)，但不太經(jīng)濟；后者由于采用了陶瓷網(wǎng)紋輥，可極地控制上光液在整張紙的涂布厚度，上光效果平實經(jīng)濟，因而對各種應(yīng)用場合都很適合。烘干有IR、UV及熱風方式，都要根據(jù)實際應(yīng)用加以選配。至于噴粉是單面噴還是雙而噴實際應(yīng)用中區(qū)不是很大。