紙箱印刷機(jī)印刷質(zhì)量好壞，人們通常理解為兩方面。一方面是印刷的清晰度，包括顏色深淺一致，圖案無(wú)粘連，無(wú)重影，無(wú)漏底。另一方面是多色印刷的套印精度，一般應(yīng)在±1mm之內(nèi)，好的印刷機(jī)可達(dá)到±0.5mm甚至±0.3mm之內(nèi)。實(shí)際上印刷機(jī)還有一項(xiàng)很重要的印刷質(zhì)量指標(biāo)--印刷整體走位，即幾種顏色套色準(zhǔn)確，但都與紙板基準(zhǔn)邊間距不一致，誤差較大。因一般紙箱的此項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)要求不嚴(yán)，容易被人們忽視。若整體走位誤差超過(guò)3mm或5mm時(shí)，問(wèn)題就比較嚴(yán)重了。

　　無(wú)論鏈條送紙還是自動(dòng)送紙（后推紙或前緣送紙），印刷整體走位的基準(zhǔn)邊都是與紙板輸送方向垂直，因另一方向（紙板輸送方向）不易產(chǎn)生整體走位（除非紙板跑斜）。本文將分析后推紙方式自動(dòng)送紙印刷機(jī)印刷整體走位的原因。

　　自動(dòng)送紙印刷機(jī)紙板輸送是由推紙板將碼齊的紙板zui下面的那張推向前送*下輸送輥問(wèn)，并由上下輸送輥往前傳送至印刷部的，如此重復(fù)即完成自動(dòng)送紙。分析紙板的輸送過(guò)程可幫助我們找到印刷整體走位的原因。

　　1，在推紙過(guò)程中，推紙板的傳動(dòng)鏈不得有較大的積累間隙。

　　自動(dòng)送紙印刷機(jī)推紙板為往復(fù)式直線運(yùn)動(dòng)。絕大多數(shù)廠家采用的是曲柄（滑塊1導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)加搖桿滑塊機(jī)構(gòu)。為了使機(jī)構(gòu)輕便、磨損小，曲柄滑塊導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)的滑塊是軸承。因軸承與兩滑板的間隙太大會(huì)造成推紙板運(yùn)動(dòng)的不確定性，從而產(chǎn)生送紙誤差，引起印刷整體走位。所以如何保證軸承在導(dǎo)桿的兩滑板間作純滾動(dòng)，又不使軸承與兩滑塊有較大的間隙是關(guān)鍵。采用雙軸承結(jié)構(gòu)，無(wú)論軸承沿滑板向下移動(dòng)或向上移動(dòng)，都可確保軸承在兩滑板間作無(wú)間隙的純滾動(dòng)，從而使得機(jī)構(gòu)既輕便磨損小又能消除間隙。

　　導(dǎo)桿和搖桿與軸連接處因受力為交變載荷易產(chǎn)生松動(dòng)，也是產(chǎn)生間隙造成推紙板推紙誤差的原因。推紙板傳動(dòng)鏈中其它機(jī)構(gòu)均勻齒輪傳動(dòng)，提高齒輪的加工精細(xì)度（如采用磨齒、珩齒），提高各對(duì)齒輪的中心距精度（如采用加工中心加工墻板），減小傳動(dòng)的累積間隙，提高推紙板推紙的性，從而減少紙板印刷的整體走位。

　　2，推紙板將紙板推入上下送紙輥的瞬間，實(shí)際上是紙板速度由推紙板的線速度提升為上下送紙輥線速度的一個(gè)瞬時(shí)提速過(guò)程。

　　此瞬時(shí)的推紙板線速度必須小于上下送紙輥線速度（否則，紙板會(huì)被推彎拱起）。而小多少，兩者速度的比值匹配關(guān)系是很

　　重要的。直接影響到紙板提速的瞬間是否打滑，送紙是否準(zhǔn)確，從而影響到印刷整體走位。而這一點(diǎn)恰恰是印刷機(jī)生產(chǎn)廠家注意不到的。

　　在主機(jī)速度不變的情況下，上下送紙輥的線速是個(gè)定值，而推紙板的線速度卻是個(gè)變數(shù)，從后極限位置的零到正向zui大到前極限位置的零，從前極限位置的零再到反向zui大到后極限位置的零，形成一個(gè)循環(huán)。

　　當(dāng)然，影響紙板印刷整體走位的因素還有諸如紙板的彎曲度，紙板的表面粗糙度，紙板的含水量以及上下送紙輥的間隙是否合適等，但設(shè)備的因素主要表現(xiàn)在以上兩方面?！?br />