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制袋熱封的問題（一）

    隨著軟包裝產(chǎn)品逐步的成熟，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)也越來越激烈。為了適應(yīng)市場(chǎng)的需要,除了進(jìn)一步加強(qiáng)印刷、復(fù)合等工序的質(zhì)量控制外，也越來越重視熱封制袋的加工質(zhì)量。

制袋加工是塑料軟包裝生產(chǎn)加工的zui后一道工序，如果制袋質(zhì)量不合格或消耗過高，那么輕則等于前面幾道工序前功盡棄，重則下游客戶的索賠而對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營造成重大影響。

熱封是熱和力共同作用的結(jié)果，一方面在熔融狀態(tài)下的封口表面，大分子相互擴(kuò)散、滲透、相互纏繞，達(dá)到封口密閉；另一方面在熔融狀態(tài)下的高聚物分子借助于熱封刀具的壓力，使上下兩層薄膜彼此融合為一體，冷卻定型后能保持一定的強(qiáng)度。

復(fù)合包裝袋的制袋質(zhì)量及熱封質(zhì)量，對(duì)包裝過程、運(yùn)輸、內(nèi)容物的儲(chǔ)存及產(chǎn)品分銷等各個(gè)環(huán)節(jié)都有很大影響。這里就常見熱封、制袋中易出現(xiàn)的問題，給大家提出來，并做簡(jiǎn)單解答，希望能帶來一定的實(shí)惠，這也是我這么多年工作經(jīng)驗(yàn)和總結(jié)，如果還有什么問題希望能夠提出來我們共同探討。

1、熱封不*造成內(nèi)容物泄漏或變質(zhì)怎么辦？

原因：薄膜的抗污染熱封性不良,主要是內(nèi)封層所使用的樹脂不合適。

對(duì)策：采用抗污染熱封性好的薄膜。一般來說，LDPE具有中等的抗污染熱封性，EVA在VA含量較大時(shí)具有良好的抗污染熱封性，LDPE也具有良好的抗污染熱封性，離子型樹脂和茂金屬聚合物則具有的抗污染熱封性。

2、 封口發(fā)脆及脆斷怎么辦？

原因：

（1）    熱封溫度過高。

（2）    壓力過大。

（3）    熱封時(shí)間過長。

（4）    上部封口器的邊緣過于鋒利或所包覆的聚四氟乙烯損壞。

（5）    底部封口的硅橡膠過硬。

（6）    在復(fù)合和熟化過程中，一部分粘合劑滲入薄膜內(nèi)部?；挠捎谑艿秸澈蟿┑臐B透影響，韌性（抗沖擊力）有所下降，脆性提高。

（7）    塑料復(fù)合包裝袋在冷卻和放置后，熱封口強(qiáng)度有所增高，同時(shí)也有變脆的趨向。

對(duì)策：

（1）    根據(jù)內(nèi)封層的材料的熱封特性，選擇合適的加工溫度，壓力和熱封時(shí)間。

（2）    改善上部熱封刀表面狀態(tài)，使封口器表面平整。

（3）    以聚四氟乙烯布包覆完好。

（4）    選擇合適硬度的硅橡膠墊。

3、熱封后袋子翹曲怎么辦？

原因：

（1）    復(fù)合膜的厚度不一致。

（2）    熱封溫度過高或熱封時(shí)間過長。

（3）    在縱向熱封刀部分，復(fù)合膜的運(yùn)行軌跡不平直。

（4）    冷卻不充分。

（5）    熟化時(shí)間不夠。

（6）    表層基材薄膜耐熱性較差。

（7）    復(fù)合過程中復(fù)合基材的張力匹配控制不當(dāng)，導(dǎo)致其熟化定型后仍有殘余的應(yīng)力，尤其是復(fù)合膜厚度較薄時(shí)更容易發(fā)生此類故障。

對(duì)策：

（1）調(diào)整浮動(dòng)輥張力。

（2）選用具有低溫?zé)岱庑缘膬?nèi)封基材。

（3）將熱封溫度調(diào)整至適宜的溫度。

（4）充分冷卻。

（5）充分進(jìn)行熟化。

（6）重新選擇表層基材薄膜。

（7）調(diào)整復(fù)合加工設(shè)備各部分的張力，盡量使相復(fù)合的兩種基材回縮率相等。

4、 熱封表面外輪廓不清楚怎么辦？（刀紋不清晰）

原因：

（1）    冷卻時(shí)間短。

（2）    冷卻板接觸不良。

（3）    由于硅膠墊被加熱，使得邊緣部分熔化。

（4）    縱向熱封力不平橫。

（5）    熱封刀的邊緣不整齊、發(fā)鈍。

對(duì)策：

（1）調(diào)整冷卻時(shí)間。

（2）調(diào)整冷卻板。

（3）更換或調(diào)整熱封刀。

（4）防止硅膠墊過熱引起的邊緣熔化。

5、熱封強(qiáng)度不良怎么辦？

原因：

（1）    復(fù)合膜中的粘合劑尚未充分硬化。

（2）    熱封條件不適當(dāng)。

（3）    熱封刀和冷卻刀之間的距離過長。

（4）    內(nèi)封層薄膜有問題。

（5）    油墨的耐熱封性不良，導(dǎo)致熱封部位薄膜的復(fù)合強(qiáng)度降低。

（6）    粉塵、噴粉等物質(zhì)附著于熱封面上。

（7）    復(fù)合強(qiáng)度低下或熱封處復(fù)合強(qiáng)度下降過多。

對(duì)策：

（1）    通過保溫老化促進(jìn)粘合劑硬化（熟化、固化），提高復(fù)合膜的復(fù)合強(qiáng)度及耐熱性。

（2）    根據(jù)復(fù)合薄膜的構(gòu)成結(jié)構(gòu)、熱封狀態(tài)等選用*的熱封條件（溫度、時(shí)間和壓力），或改進(jìn)熱封方式，熱封后立即進(jìn)行冷卻。

（3）    檢查熱封層薄膜的保存期及保存條件，如果熱封層使用的是舊批號(hào)的薄膜和經(jīng)過熱封處理的薄膜，要特別注意。

（4）    增加熱封層薄膜的厚度。

（5）    改變熱封層薄膜的種類及品級(jí)，使用具有抗污染熱封性的內(nèi)封層薄膜。

（6）    檢查粘合劑的品級(jí)是否符合要求（樹脂中低分子物質(zhì)的滲出，有時(shí)會(huì)給粘合劑的組成成分帶來影響）。

（7）    改善熱封層（基材）的熱合性能，控制好爽滑劑的含量，采用 mLLDPE薄膜。

（8）    控制好復(fù)合膠粘合劑中MDI的單體含量。

（9）    檢查熱封面的處理程度。

（10）更換油墨（采用兩液型油墨）。

（11）改變包裝袋的印刷圖樣，使印有油墨的部分避開熱封部位，或改變熱封方法。（特別注意金屬油墨不要印在封口處）。

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                                              黃 生：      2010-7-2