在印刷過程中常常會(huì)出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象，所謂拉毛現(xiàn)象就是在印刷中，壓印后的印張，一方面紙張咬口邊被壓印滾筒咬牙咬住，而一方面被橡皮滾筒上的油墨以黏力把印張粘在橡皮布表面，隨著壓印滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，迫使紙張與橡皮滾筒分離。黏附在橡皮滾筒表面的紙張所受到的垂直于紙張表面，把紙張從橡皮布表面拉下的力稱為剝離張力，如果這個(gè)剝離張力使承印物表面強(qiáng)度無法承受時(shí)，則紙張表面的纖維、填料或涂料會(huì)被橡皮布上的油墨拉下，堆積在橡皮布和印版表面，這樣油墨就不能均勻完整地吸附轉(zhuǎn)移到紙張上，造成網(wǎng)點(diǎn)破損、小網(wǎng)點(diǎn)丟失；印刷網(wǎng)目調(diào)圖像時(shí)，層次丟失，印跡發(fā)虛不實(shí)。紙屑在印版和橡皮布上的堆積，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)將橡皮布硌壞，粘在印版上紙屑還會(huì)被傳到水斗中，降低了潤(rùn)濕液的作用。

出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象時(shí)必須增加清洗橡皮布的次數(shù)，這樣就加大了印刷工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，也影響了生產(chǎn)效率，同時(shí)，由于過多地停機(jī)，造成供墨量不均，印刷出的印品墨色前后極易不一致，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)出現(xiàn)廢品，造成不必要的浪費(fèi)。

不同的紙張，原料和造紙工藝也各不相同，表面強(qiáng)度相差很大，表面強(qiáng)度差的紙張容易出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象，多色膠印時(shí)，后印色是在空白部分已被潤(rùn)濕液潤(rùn)濕過的紙張上印刷，紙張被濕潤(rùn)過后，表面強(qiáng)度下降，拉毛現(xiàn)象就會(huì)加重。

引起紙張拉毛現(xiàn)象的因素有很多，主要有兩個(gè)因素，一是紙張的表面強(qiáng)度，二是印刷時(shí)的剝離張力。而剝離張力的大小又取決于油墨的黏性、印刷速度等。

下面介紹解決拉毛現(xiàn)象的方法：

一、印刷時(shí)根據(jù)印刷設(shè)備和印品的特點(diǎn)，選擇表面強(qiáng)度合適的紙張。

四、更換橡皮布，或用*混合硫磺粉擦拭橡皮布，降低橡皮布的黏性。印刷時(shí)發(fā)生拉毛現(xiàn)象有時(shí)是由于橡皮布發(fā)粘引起的，所以每次印刷任務(wù)完成后，要及時(shí)卸版，并將橡皮布清洗干凈。另外，條件和時(shí)間允許的情況下，印刷表面強(qiáng)度差的紙張時(shí)，可用單色機(jī)來印刷，這樣可以減輕拉毛現(xiàn)象，也不會(huì)影響到正常生產(chǎn)。

三、通過向油墨中添加調(diào)墨油或去黏劑來降低油墨的黏度和黏性，這是印刷表面強(qiáng)度差的紙張時(shí)zui常用的方法。拉毛現(xiàn)象會(huì)隨著油墨的黏度增大而加劇，而油墨的黏度受溫度的影響zui為明顯，所以印刷車間盡可能地要保持恒溫，使印刷車間有一個(gè)理想的生產(chǎn)環(huán)境，在往油墨中添加調(diào)墨油或去黏劑時(shí)要適可而止，否則會(huì)引起油墨乳化加重、網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大增加和延長(zhǎng)干燥時(shí)間等一系列問題。

四、在印刷表面強(qiáng)度差的紙張時(shí)，應(yīng)控制印刷速度。印刷速度越高，紙張和橡皮布剝離時(shí)的剝離張力越大，越容易拉毛，紙張表面纖維、填料的結(jié)合力有大有小，并不均勻，某些粒子、纖維結(jié)合強(qiáng)度較小，故在印刷速度不很大的時(shí)候就會(huì)發(fā)生拉毛現(xiàn)象，但并不嚴(yán)重。而大部分粒子或纖維的結(jié)合強(qiáng)度相當(dāng)，只是印刷速度在高于某一臨界點(diǎn)時(shí)，剝離張力達(dá)到一定程度，才會(huì)發(fā)生比較嚴(yán)重的拉毛現(xiàn)象。而且會(huì)隨著速度的加大，拉毛現(xiàn)象也會(huì)不斷加重，所以在印刷表面強(qiáng)度差的紙張時(shí)應(yīng)控制印刷速度，以較慢的速度進(jìn)行印刷。