在印刷過程中，經(jīng)常用到金墨，金色可以起到畫龍點睛的作用，但金墨的吸附性和轉(zhuǎn)移性較一般的油墨差。因此，在印刷過程中會遇到不少問題，產(chǎn)生各種質(zhì)量不穩(wěn)定的因素。使用金墨時，首先要對金墨的印刷適性進行適當?shù)恼{(diào)節(jié)，印刷過程中密切注意金墨的轉(zhuǎn)移效果，印刷機的運轉(zhuǎn)速度不宜過快，傳墨輥應經(jīng)常處于*狀態(tài)，以利于油墨完好而均勻地轉(zhuǎn)移到印版、承印物表面。獲得較理想的效果。

    金墨印刷過程中遇到的質(zhì)量故障較多，主要表現(xiàn)在印跡無光澤，印跡擴大、糊版，印跡發(fā)虛露底等。

    印跡無光澤

    ①化學性質(zhì)不穩(wěn)定。金墨受潮、受熱、與酸堿接觸或露在空氣中，就容易發(fā)生化學反應，使光澤度受損變暗而缺乏亮度。因此，金墨在保管過程中應防止受熱、受潮、外露，避免與酸堿物質(zhì)接觸。

    ②印刷機械不清潔。金墨在印刷過程中，由于墨輥高速運轉(zhuǎn)，長時間摩擦受熱，加快了金墨的氧化速度，而導致油墨變質(zhì)發(fā)暗。一般情況下，印刷機每連續(xù)運轉(zhuǎn)4小時，必須將膠輥（膠印包括水輥）*清洗一次，然后重新?lián)Q上新墨，保持油墨新鮮而有光澤。

    ③調(diào)配油墨存放時間過長。金墨調(diào)配時，應盡量少調(diào)，一般保持在3～4小時的用量為好，配備的金墨時間與使用相隔時間過久容易氧化變質(zhì)，色澤發(fā)暗，從而影響產(chǎn)品的光澤度。

    ④承印材料平滑度較差。承印材料平滑度較差，表面粗糙，金墨轉(zhuǎn)移到表面后立即被滲透到纖維中間，使墨層表面失去光澤。

    ⑤機器的速度過快。機器運轉(zhuǎn)速度過快，摩擦產(chǎn)生的熱量過高，加快了金墨的氧化，而失去光澤，因此，印金墨時，機器速度較印其他色墨要慢。

    印跡擴大、糊版

    ①輸墨量過大。墨斗輸出的油墨量過多，導致墨輥表面墨層過厚。轉(zhuǎn)移到印版表面，圖文部位承*過量的油墨，在印刷壓力的作用下，必然向印跡邊緣部位擴展，或發(fā)生拉墨、糊版現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)墨量過大或油墨過粘，應及時控制輸墨量，要將墨輥表面多余的墨層清除掉，然后勻墨印刷。

    ②印刷壓力過重。機器壓力調(diào)節(jié)不當或由于墊版方法錯誤等原因都會造成機械壓力過重，壓力過重，圖文上的油墨印跡就會向邊緣部位擴展，甚至糊版。必須重新調(diào)整壓力。

    ③干燥過慢或成品堆積過厚。由于干燥過慢的油墨在成品堆積過厚、重力作用下造成印跡擴大、糊版甚至粘臟；操作時，應在油墨中加入適量的干燥劑，堆放時不要堆得過厚。

    印跡發(fā)虛、露底

    ①承印材料平滑度較差。承印材料平滑度較差，表面粗糙不平，容易使圖文墨層露底、印跡無光潔。墨色不均勻。適當進行底色處理，加大印刷壓力和輸墨量，可以提高金墨的印跡質(zhì)量。

    ②印刷壓力不理想。印刷壓力過輕或不均勻，導致圖文墨層不平服：墨層浮在承印材料表面。金墨的顆粒比較粗，要使其能順利、均勻地轉(zhuǎn)移到承印物表面，必須壓實壓平，適當提高壓力、并使之均勻結(jié)實，可以避免發(fā)生印跡發(fā)虛、露底等質(zhì)量故障：印實地或粗線條版時，通常采用疊印或分兩次印刷的方法來解決發(fā)虛露底現(xiàn)象。

 ③墨輥適性較差。墨輥的圓度不勻，柔軟性、粘性和彈性較差，使金墨在傳遞過程中不能完好地轉(zhuǎn)移到印版及承印物表面。使圖文的墨層不飽滿，影響印刷質(zhì)量，存印刷之前，所有的墨輥都要妥善保養(yǎng)，并保持良好的印刷適性，為提高金墨印刷質(zhì)量創(chuàng)造條件。

    ④墨層不均勻。金墨調(diào)得過稀，稠度差，傳遞效果差，墨量供應不均勻，造成墨層過薄，影響質(zhì)量，印刷過程中，金墨的稀稠度要與印刷適性相適應。使墨層保持均勻狀態(tài)，防止印跡發(fā)虛、露底。