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柔印印品不良現(xiàn)象的原因解析

2009
10-13

14:40:20

分享:
1062
來源:
    印版不耐印、發(fā)脹,使印跡模糊毛糙

(1)光敏樹脂版制版時曝光不足和硬化不足,故印后不久,在壓力下和油墨浸潤 中發(fā)脹模糊,只有重新制版來解決。

(2)油墨中含有苯類溶劑較多,使版材溶脹而致,只有換用好墨來解決。

(3)印刷過程中所加混合溶劑含有一定量的苯類,數(shù)量雖少,時間一長則使版材
溶脹,應(yīng)加注意。

      印跡白化和光澤不良

(1)油墨的揮發(fā)干燥性質(zhì)不平衡,尤其是印刷過程中加入過多乙醇,過快和不平衡的揮發(fā),使合成樹脂結(jié)膜不光滑,輕則光澤不良,重則泛白。若換加異丙醇和正丙醇,情況可能改善。油墨廠有配套供應(yīng)的快干和慢干稀釋劑,其中含有合成樹脂和配比適當?shù)娜軇?。冬天可加快干稀釋劑,夏天加慢干稀釋劑,就不致到發(fā)生光澤不良和泛白的弊病。

(2)若在油墨中加入含水乙醇,即使量不多,亦會因乙醇揮發(fā)時留下水分,使樹脂結(jié)膜不良,造成失光和白化,應(yīng)避免加入。異丙醇有時亦含有較多水分,亦應(yīng)注意。

(3)柔性版油墨以醇類溶劑為主,易于吸收水分,車間濕度太高,亦易使印品墨膜失光和泛白。應(yīng)降低車間濕度來解決。

      印跡粉化 易于抹去

  較長時間的印刷時,油墨中加入溶劑過多,使合成樹脂含量相對地減少到一定程度,墨層結(jié)膜不良,以致粉化。應(yīng)在加溶劑時適當?shù)丶有┖铣蓸渲?,或使用油?br />
廠供應(yīng)的快干或慢干稀釋劑,可避免粉化發(fā)生。

      印品發(fā)現(xiàn)針孔

(1)油墨與承印物表面之間的潤濕性太差,使印上去的油墨層部分收縮而產(chǎn)生針孔??稍谟湍屑右叶济训任镔|(zhì)增加潤濕和流平性、可改善針孔現(xiàn)象。

(2)塑料薄膜表面沾有石蠟、潤滑劑等物質(zhì),使印上去的油墨不能潤濕,印跡墨層產(chǎn)生針孔。須清潔表面或作氧化、電暈、火焰處理,才能改善針孔現(xiàn)象。

      印件圖案不清晰

(1)印件圖案不清晰,網(wǎng)點相連或邊緣起毛,多數(shù)情況為油墨干性太快,在版上已有干燥現(xiàn)象;或油墨粘度太大,版上吸墨量太多,使印跡圖案網(wǎng)點相連或邊緣起毛。應(yīng)加入慢干稀釋劑降低干性和粘度。

(2)印品圖案邊緣墨層增厚多數(shù)情況為油墨干燥太快,在印機上較長時間運轉(zhuǎn)有粘度增加的情況,使印跡圖案邊緣墨層增厚,可加入慢干稀釋劑來解決。

     印品相互粘連

(1)車間溫度高、濕度大、印速較快,印后復(fù)卷時油墨未干透和冷透,以致與印件背面粘附。應(yīng)注意改善上述印刷條件。

(2)印件制袋捆扎堆放后一個時期發(fā)生粘連,原因之一是印刷過程中加入慢干和殘留量較多的溶劑,如丁醇所致。應(yīng)盡量不加或少加。另一原因是油墨中混入了具有促進氧化性質(zhì)的物質(zhì),使油墨在較長的貯存期中被氧化而發(fā)粘所致。應(yīng)避免此類物質(zhì)的混入。

(3)印件貯藏條件不佳,如倉庫溫度太高、濕度太高、印件疊置太多壓力太大,會導(dǎo)致粘連。應(yīng)改善上述貯藏條件。

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