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顏色管理中油墨節(jié)省的實現(xiàn)

2009
09-25

15:43:02

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934
來源:
面臨著持續(xù)的金融動蕩和經(jīng)濟放緩,再加上原材料成本和勞動成本的不斷上升等多重壓力和挑戰(zhàn)下,我們印刷企業(yè)面對著的嚴(yán)峻形勢和沉重危機。跳出舊有的思維模式框框,通過創(chuàng)意來有效降低經(jīng)營成本,不失為安然度過這場風(fēng)暴的一個積極舉措。
  作為企業(yè)經(jīng)營和生產(chǎn)的基礎(chǔ),成本一直是企業(yè)管理者zui為關(guān)心的要素之一。減少耗材,提高生產(chǎn),優(yōu)化質(zhì)量等手段能直接影響到公司的生存和發(fā)展。
  如果有辦法能改善印刷性能:
  進一步提高印刷速度;
  減少印刷過程中的噴粉;
  減少總墨量覆蓋量;
  減少印刷準(zhǔn)備時間;
  減少對紙張克重的要求;
  加快油墨干燥的速度;
  改善油墨套??;
  改善網(wǎng)點擴大;
  容易控制灰平衡;
  兼顧環(huán)保等,那會不會引起業(yè)界同行的興趣,受到企業(yè)廠家的追捧呢?
  答案是肯定的,因為上述這些益處其實都是很多印刷企業(yè)所夢寐以求的。具體到如何來實現(xiàn),其中又用到什么方法或原理,相信都是大家比較關(guān)心的重點所在。究其本質(zhì),正是通過CMS顏色管理中的UCR或GCR的原理來實現(xiàn)的。
  UCR是Under Color Removal的縮寫,中文翻譯為底色去除。指的是在圖色的混合色或暗調(diào)區(qū)域中,從CMY三原色版中去除中性灰部分,用相應(yīng)的黑版來取代的方法。其缺點是有可能導(dǎo)致中性灰陰影出現(xiàn)灰平衡的問題,有時需要用UCA(Under Color Addition)底色增益法來補償。
  GCR是Grey Component Replacement的縮寫,即是指凡是用CMY三色油墨疊印或混合而成的非彩色值,均可采用與三色中zui弱一色相等比例的黑色油墨來取代,從而獲得相同的視覺效果。
  這兩者的區(qū)別在于GCR分色的黑版層次要更多一些,階調(diào)要更長一些;而UCR分色的黑版,其層次相對要少一些,但在zui深的地方,黑值則要大一些。
  說起這一類的底色去除技術(shù),早在三十多年前的照相制版已開始引入UCR技術(shù)進行底色去除的調(diào)節(jié)。那時主要憑借的是人工經(jīng)驗控制,去除范圍相對較短;到了電子掃描制版時代,則使用了專業(yè)計算電路程控,實施多重色彩去除法,英文稱之為PCR,即PolyChromatic Color Removal;和補充色降低法,英文稱之為CCR,即Complementary Color Reduction。而日本有很多的掃描儀則采用了集成色彩去除,即ICR, Integrated Color Removal,只是這些去除范圍逐漸拓展延伸,zui后才發(fā)展至GCR任何階調(diào)的黑版都可以自動生成。
  但為何這一類的技術(shù)并無法全面使用?
  主要原因在于:
  1.制版分色加網(wǎng)時絕大部分都依賴操作員的經(jīng)驗去進行調(diào)整。
  2.一般對彩色色版比較重視,而對黑版有所忽略。
  3.客來原稿的種類繁多,能*符合分色制版要求的很少。
  4.印刷適應(yīng)條件的多變性,造成上機印刷時常常需要調(diào)整。
  5.現(xiàn)行以PDF為印刷標(biāo)準(zhǔn),很難再調(diào)整文件內(nèi)的圖像色彩信息。
  現(xiàn)在,如果有一種軟件,你不需要理會這其中的道理,只需要將客戶提供的PS、EPS、PDF等文件格式丟進“熱文件夾”在RIP或制版的過程中,將同一網(wǎng)點位置重疊的CMY三色替換成K版,相信大部分廠家都樂于使用吧。
  實際上,目前業(yè)界就已有現(xiàn)成的自動化色彩轉(zhuǎn)換工作流程,它們除了可以準(zhǔn)確地將CMY三色油墨的使用量自動計算出來,并用黑色取代之外還可以調(diào)整文件的色彩平衡,同時也不會影響zui終的印刷質(zhì)量,更不需要太多的人工干預(yù)。例如:
  GMG的Ink Optimizer
  CGS的ORIS Ink Saver等
  去年利豐雅高測試過GMG的Ink Optimizer,它能通過計算CMYK到CMYK的顏色轉(zhuǎn)換量來減少應(yīng)用到頁面上的油墨數(shù)量,同時還能保證油墨質(zhì)量,改善印刷條件。在這個系統(tǒng)的控制下,自動減少的彩色墨量使得印刷的總墨量(Total Ink Limit)整體減少到25%以上,同時顯著減少干燥時間和印刷作業(yè)準(zhǔn)備時間,從而進一步加快印刷機的速度,提高生產(chǎn)率。
  今年利豐雅高在進行另一類似產(chǎn)品的測試,CGS的ORIS Ink Saver。這是一個顏色管理的UCR/GCR系統(tǒng),它能夠運用*的運算方法自動減少油墨使用量,并將其應(yīng)用到線性和連續(xù)調(diào)圖像數(shù)據(jù)中,根據(jù)原稿上油墨覆蓋量的不同,這款軟件能將油墨量減少20%以上,同時相對地減少油墨干燥時間,印刷準(zhǔn)備時間和降低對紙張克重的要求。
  測試結(jié)果如下:
  1.增加了黑墨的使用量,但CMY彩色油墨量能相應(yīng)地省下15%。注意如下:
  ①像面積覆蓋率越大越節(jié)??;
  ②圖像色調(diào)越黑、越灰、越省,但不利于色彩鮮艷的情況;
 ?、塾×吭酱笤绞。?萬印以上;不利于短版印刷,商業(yè)輪轉(zhuǎn)zui為受惠;
 ?、芎诎嬉蚍稚煌O(shè)置會有不同的效果,調(diào)節(jié)軟件時,使用超過50%的GCR會更節(jié)省油墨,但要犧牲某些色彩的飽和度。
  2.*,噴粉是多色印刷不可少的一道工序,其作用主要是加快油墨干燥、防止紙張堆疊時相互粘連。應(yīng)用Ink Saver系統(tǒng),節(jié)省了噴粉,雖然不會為企業(yè)帶來非常直觀的經(jīng)濟效益,但其他方面的成效卻是顯著的。其原因是:
  ①對需要燙印的印張,如燙金燙銀,如果噴粉量過大,懸浮在墨層與燙印箔之間,形成阻隔,容易導(dǎo)致燙印圖文缺筆斷畫,從而影響zui終燙印的質(zhì)量。
 ?、趪姺踷ui終融合在油墨之中,如果太多的話,就會降低印刷品的光澤度,影響到圖像顏色的整體再現(xiàn)效果。
 ?、蹏姺圻^多,也會影響到覆膜加工的質(zhì)量。因為噴粉的懸浮顆粒會降低覆膜膠粘劑與印刷品之間的粘合力,導(dǎo)致覆膜不牢。
 ?、苋绻麌姺凼褂锰?,也容易使收紙鏈條堆滿粉塵,妨礙鏈條潤滑裝置的正常工作,從而增加印刷機的維護成本。
 ?、輫姺垭m然無毒,但大量的粉塵堆積畢竟會破壞印刷環(huán)境,也大大增加了作業(yè)人員感染氣管類疾病的機率。
  3.容易控制灰平衡。在ORIS Ink Saver實驗過程中,正常的密度下,我們在四色灰中的洋紅色版加深0.1,還不見灰色有明顯的變化,可見該系統(tǒng)可以很容易地矯正中性灰偏色。另外黑色能穩(wěn)定圖像的顏色,其穩(wěn)定的范圍取決于黑版階調(diào)的長短,階調(diào)越長,穩(wěn)定的顏色范圍越大。
  但有些盲點需要留意,例如暗紫色區(qū)域、墨綠色、暗棕色等,軟件會誤判成暗灰,需要把黑版設(shè)置調(diào)小。
  4.使用了ORIS Ink Saver再配上CIP3的PPF印刷數(shù)據(jù),印刷性能得到了很大的提升。除了改善油墨套印、網(wǎng)點擴大外,印刷的準(zhǔn)備時間也減少了四分之一,也因為加快了油墨干燥速度,印刷機的速度也提高了近一成。
  5.在成本效益上,我們試印了5種不同類型的書,印量在1萬到3萬之間,獲得的平均數(shù)據(jù)為可以節(jié)省約14%的總墨量,粗略估算,每月印刷成本節(jié)省逾14萬元,一年節(jié)省超過150萬元。當(dāng)然生產(chǎn)與質(zhì)量的提升還未計算在內(nèi)。
  zui后,能夠印出一樣甚至更好的色彩,又能節(jié)省油墨、減少支出,兼顧到成本與環(huán)保是這次測試所得到的zui大收獲。
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