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如何進行溶劑的合理配置

2009
09-18

16:43:42

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930
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      一、溶劑對于加快印刷速度時油墨的調(diào)節(jié),加大溶劑的比例,是快干溶劑的比例,這是zui直觀的做法。

    
  但在印刷過程往往由于原墨的性能限制,無法做很大范圍的調(diào)節(jié),另外直觀的一點是往往會導(dǎo)致稀釋劑費用的增大,特別是在石油大幅升價的現(xiàn)如今。

    
  在加大溶劑前必須考慮到該油墨的色濃度是否變淺問題,即在同樣比例溶劑條件下,包裝印刷油墨的粘度也不盡相同。比如加入了30%的溶劑后,要考慮其溶解度、氫鍵力、揮發(fā)速率平衡及表面張力大小等等。

    
  一般單從溶劑比例講,下邊三配方各有所長:

    
  配方1:二甲苯9.6;醋酸丁酯9;醋酸乙酯26.4;甲苯55(其性質(zhì)為:揮發(fā)率2.94;溶解度8.98;氫鍵力18.18;表面張力26.9;分子量90.55)

    
  配方2:甲苯70;醋酸乙酯30(其性質(zhì)為:揮發(fā)率2.94;溶解度8.98;氫鍵力18.12;表面張力27.1;分子量90.86)

    
  配方3:甲苯73.3;乙酮26.7(其性質(zhì)為:揮發(fā)率2.94;溶解度9.05;氫鍵力18.18;表面張力27.09;分子量84.72)

    
  從上述三配方上進行簡要的分析:
    
  1、粘度:配方②粘度高,配方①的粘度適中,而配方③的粘度zui低。
    
  2、單從兩種溶劑比較干燥速度:①和②及③干燥速度看似一樣,但仍有區(qū)別。如配方①和③揮發(fā)率相同,但③粘度低,低揮發(fā)干燥要相對快。
    
  3、從成本上比較,③比①成本略高。但③易殘留丁酮的氣味和附著略差于①。
    
  4、綜合效益上比較,配方②成本低,粘度高,附著好,氣味小,溶解度也好一些。但在實際的包裝印刷過程中,油墨成膜時的溶劑揮發(fā)平衡上看,配方①要優(yōu)于②、③,因為多種溶劑盡管在換算上其揮發(fā)率是同樣的,但由于多種(混合)溶劑稀釋油墨而提高了包裝印刷的印刷適性范圍,使印刷廠家有了更寬的溶劑選擇和印刷機械速度的調(diào)節(jié)面。由于單一溶劑在獨立的包裝印刷作業(yè)過程中的揮發(fā)則是由表及里的緩慢揮發(fā)(印刷圖文油墨成膜形成的過程)干燥。當其印刷油墨的濕墨膜達到一定的界面強度后便會凝固成膜。印刷圖文墨膜的形成過程,相應(yīng)也減(緩)慢了印刷墨膜的還未來得及揮發(fā)(跑掉)的溶劑,而延長了包裝印刷圖文墨膜的*干燥時間(干透),從而在印后用膠帶紙粘貼拉后脫落的現(xiàn)象(故障)出現(xiàn)。為此,一般的印刷操作工便會選擇分子量?。凑扯刃。?、成膜快的溶劑稀釋油墨去印刷作業(yè),低分子量的溶劑是剪切印刷油墨絲頭過長的慣用手法。
    
  二、使用蠟助劑加入蠟或加大蠟類的目的,在于降低油墨在包裝印刷過程中因絲頭過長造成的上述后果,其次是解決油墨體系的顏、填料沉降結(jié)塊及墨膜硬度,并能有效地提高該油墨在包裝印刷過程中墨膜的厚度。
    
  但過多地加入往往會阻礙印刷油墨體系中溶劑的揮發(fā)、干燥的*及表面結(jié)皮和油墨在轉(zhuǎn)移、傳遞印刷過程的流動性不良、表面光澤度的降低等等。 

  所以說,在解決包裝印刷糊版、粘連、遮蓋不足方面的確十分有效,但過量加入反而會加速墨膜的軟化,從而當印刷轉(zhuǎn)印摩擦油墨升溫,出現(xiàn)油墨飛濺的故障。

   三、加大顏、填料的比例。固體顏、填料的增加,是降低包裝印刷油墨成膜過程中十分簡便的方法。其作用在于分散樹脂的包覆比例(競爭吸附)而抑制絲頭過長,其zui終目的在于預(yù)防印刷機械在由慢到快提速后,因絲頭長而使包裝印刷制品粘連及印刷圖文墨膜的減薄而增厚;拖尾而因油墨的流動去消除邊緣重影;油墨因透明遮蓋力差而得到補救。

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