1．輔助套準(zhǔn)輪位置不正確

    商業(yè)輪轉(zhuǎn)膠印機(jī)在印刷質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品、多色套印字或多色透空字時，為了達(dá)到理想的套印效果，操作人員常使用輔助套準(zhǔn)輪來微調(diào)套準(zhǔn)，但在印完該印品后，往往忘記將輔助套準(zhǔn)輪*松開，應(yīng)使其與紙帶分離。這樣一來，再印下一個印件時，輔助套準(zhǔn)輪所在位置是上一印品的書脊或切口處，而非本印品的書脊或切口處，一旦開數(shù)發(fā)生變化，輔助套準(zhǔn)輪很可能壓在印品的圖文里面。這樣開印后，輔助套準(zhǔn)輪會在印品反面留下劃痕，此劃痕隨墨色厚薄而深淺不一。故在每一次使用輔助套準(zhǔn)輪印完印件后，一定要將其復(fù)位，且與紙帶至少有5mm的距離，以防止紙帶抖動與套準(zhǔn)輪接觸。

    2．護(hù)罩、保險杠上殘留的洗滌劑和油墨太多

    商業(yè)輪轉(zhuǎn)膠印機(jī)的結(jié)構(gòu)緊湊，保險杠與滾筒的間隙較?。ㄆ渲屑垘c橡皮滾筒之間的指形保險杠只有5mm間隙）。這樣在清洗橡皮或長時間印刷后，難免會有清洗劑．殘墨留到護(hù)罩或保險杠上，繼續(xù)印刷時，可能由于紙帶抖動等原因，使其與紙帶接觸，造成蹭臟，而且這種蹭臟時有時無，很難發(fā)現(xiàn)，易造成質(zhì)量隱患。所以要養(yǎng)成良好習(xí)慣，洗車，洗橡皮后，及時將保險杠、護(hù)罩等易藏污納垢的地方擦凈。

    3．自動清洗毛刷輥下面的廢液收集盤太滿或排放池口堵塞

    溢出的廢液懸掛在收集盤下面，過接頭時，很可能將其震落或紙帶抖動與其相蹭，造成印品帶臟，此故障多發(fā)生在印品正面。因此，要經(jīng)常觀察收集盤或排放池，及時清理，防止太滿或堵塞。

    烘箱引起的印品蹭臟

    1．紙帶抖動幅度較大

    當(dāng)印品正反或左右墨色相差較大時，紙帶在與橡皮滾筒分離時，剝離張力嚴(yán)重不平衡，會導(dǎo)致紙帶上下嚴(yán)重抖動，特別是zui末一個單元后的紙帶抖動幅度zui大（因為紙帶出印刷單元到冷卻輥之間有10m左右的距離，紙帶*處于懸浮狀態(tài)）。烘箱入口處的間隙只有10mm左右，若紙帶上下抖動幅度大，進(jìn)入烘箱時，勢必會蹭到烘箱入口處的上下護(hù)門，此時印品墨跡是濕的，極易蹭臟。為解決此故障，可在烘箱入口前加裝兩對穩(wěn)紙輪（或叫減振輪），調(diào)節(jié)其左右位置，使其位于印品的折縫處，限制紙帶的抖動幅度，效果不錯。

    2．烘箱內(nèi)有異物

    （1）碎紙：紙帶在經(jīng)過烘箱前后發(fā)生斷裂時，一定要檢查烘箱內(nèi)是否留有碎紙，并要及時清除。

    （2）殘墨：當(dāng)車速在5000印張／小時以下時，烘箱未啟動，紙帶上的殘墨可能會與噴嘴相接觸，弄臟噴嘴；車速升高，烘箱啟動后，殘墨硬化，聚集較多時，易蹭臟印品。

    （3）上下噴嘴吹風(fēng)不平衡，噴氣弱的一面易蹭臟。因此，要定期清理噴嘴上污物和進(jìn)氣口護(hù)網(wǎng)上的碎紙，保證氣路暢通。

    冷卻輥引起的印品蹭臟

    冷卻輥部分由于長時間大墨色印刷后，其表面往往堆墨較厚，造成紙帶和冷卻輥之間由于線速度不同而產(chǎn)生滑動蹭臟。

但這種蹭臟一般不明顯，主要表現(xiàn)為深色圖案輪廓不清晰且有虛邊。

    導(dǎo)紙輥引起的印品蹭臟

    紙帶離開冷卻輥進(jìn)入折頁機(jī)之前，要經(jīng)過十幾個導(dǎo)紙輥來完成紙邊對齊、套準(zhǔn)掃描、硅油涂布及裁切控制等一系列動作。這些導(dǎo)紙輥全部是從動輥，靠紙帶張力驅(qū)動。如果輥子轉(zhuǎn)動不靈活或軸承卡死，勢必產(chǎn)生滑動摩擦，蹭臟印品。要經(jīng)常檢查這些輥子轉(zhuǎn)動是否靈活，也可在運(yùn)行期間，觸摸輥子兩端的軸頭，感覺其是否發(fā)熱，若發(fā)熱應(yīng)及時更換軸承。

    折頁機(jī)引起的印品蹭臟

    折頁機(jī)引起蹭臟的原因較多，簡單舉幾點。

    （1）三角板吹風(fēng)未打開，或雖打開，但進(jìn)氣過濾網(wǎng)堵塞，造成氣量不足。

    （2）三角板吹風(fēng)孔堵塞，或連接軟管漏氣。

    （3）捻紙輥壓力太重，造成紙帶張力太大，使紙帶與三角板表面壓力太大。

    （4）傳紙滾筒上的塑料擋塊太臟。由于此位置較隱蔽，清潔時易漏掉。

    （5）傳紙滾筒下面輸紙皮帶太臟或其張緊軸承轉(zhuǎn)動不靈活。

    （6）走紙線路上積墨太多，也會引起蹭臟，特別是在墨色較深時。