受各種因素的影響，印刷過程中難免發(fā)生各種故障，影響印刷品質(zhì)量，這就要求印刷操作工人必須具備對(duì)印品故障的判別能力，并能根據(jù)故障進(jìn)行相應(yīng)印刷參數(shù)調(diào)節(jié)。

    1.印品破損故障分析與解決 印品破損主要指紙張叼口部分破損，造成破損的原因及調(diào)節(jié)方法如下。

    （1）遞紙牙和滾筒叼牙不準(zhǔn)確。調(diào)節(jié)方法：對(duì)輸紙器進(jìn)行正確調(diào)節(jié)，或?qū)η耙?guī)高低進(jìn)行一定調(diào)整。

    （2）膠印機(jī)收紙部分叼牙排的各個(gè)叼牙調(diào)節(jié)不當(dāng)。糾正方法：將收紙牙排各個(gè)*重新調(diào)節(jié)，使其平直、高低一致，再仔細(xì)調(diào)節(jié)一下叼牙的叼力，使其均衡。

    2.印品褶皺故障分析與解決 （1）紙張出現(xiàn)“荷葉邊”或“緊邊”等現(xiàn)象，使紙張不能在平整狀態(tài)下進(jìn)行印刷。調(diào)節(jié)方法：對(duì)印刷車間進(jìn)行調(diào)濕處理，保持車間溫濕度恒定，一般要求溫度23℃±3℃，濕度50%±5%；建立與印刷環(huán)境溫濕度相同或相差不大的紙庫，保持紙張含水量穩(wěn)定。

    （2）滾筒壓力不一致。叼紙牙叼住紙張進(jìn)入滾筒時(shí)紙面會(huì)有氣流產(chǎn)生，若滾壓瞬間不能均勻輾趕氣流使紙張均勻受壓，就會(huì)產(chǎn)生褶皺。調(diào)節(jié)方法：校準(zhǔn)滾筒壓力。按照設(shè)備規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)包襯和壓力進(jìn)行調(diào)整，并進(jìn)行多次測(cè)量與計(jì)算，使?jié)L筒壓力均勻一致；及時(shí)更換橡皮布，以防因其老化失去彈性而造成印品褶皺。北京科雷陽光印刷技術(shù)有限公司

    （3）叼紙牙叼力不同或叼紙牙交接時(shí)間不一致，造成紙張整體位移或變形量不一致。調(diào)節(jié)方法：檢查叼紙牙。重點(diǎn)對(duì)叼紙牙*平整度、牙片齊整度、叼力均勻度、牙套配合間隙、叼紙牙撐簧彈性等方面進(jìn)行檢查，還要檢查相關(guān)的螺絲和銷軸是否松動(dòng)、斷裂等，以保證紙張平穩(wěn)交接。

    （4）滾筒表面堆積臟物，使?jié)L筒表面不平整，紙張受壓不勻，產(chǎn)生褶皺。調(diào)節(jié)方法：及時(shí)清理滾筒表面和滾枕上的臟物，并保持清潔。

    3.印品斑點(diǎn)故障分析與解決 （1）紙張表面不規(guī)則，即紙張平滑度低，導(dǎo)致紙張表面受墨不勻而出現(xiàn)斑點(diǎn)。調(diào)節(jié)方法：更換紙張，適當(dāng)增加印刷壓力等。

    （2）油墨乳化嚴(yán)重。對(duì)于透明度好的油墨來說，油墨乳化太快，會(huì)使油墨黏性降低，施加較大的印刷壓力時(shí)，紙張表面凸出部分油墨很容易被擠掉，油墨落在印版實(shí)地等部位時(shí)就會(huì)產(chǎn)生斑點(diǎn)。調(diào)節(jié)方法：減少潤版液用量，選擇黏性較高的油墨，適當(dāng)調(diào)節(jié)印刷壓力等。

    4.印品背面蹭臟故障分析與解決  （1）潤版液pH值過高。對(duì)印刷有利的潤版液pH值應(yīng)在4.3～5.5之間，pH值高于5.5時(shí)會(huì)降低油墨的干燥速度，引起背面蹭臟。調(diào)節(jié)方法：可在潤版液中加入一定量的酸，降低潤版液pH值。

    （2）油墨黏度太低，致使流動(dòng)性過大，印刷時(shí)版面吸墨發(fā)糊引起版面起臟，同時(shí)還將影響油墨干燥速度，造成背面贈(zèng)臟。調(diào)節(jié)方法：適當(dāng)調(diào)節(jié)調(diào)墨油用量或選用黏度高的油墨等。

    （3）印品版面墨層過厚，或調(diào)墨時(shí)助劑用量不適當(dāng)，使油墨干燥速度減慢，引起背面蹭臟。

調(diào)節(jié)方法：在油墨中加入適量干燥劑和防黏劑，加快干燥速度。

    （4）油墨干燥不好或墨量太大。調(diào)節(jié)方法：在油墨中加入適量干燥劑及防黏劑，或在保證不影響印品墨色的情況下，適當(dāng)減少墨量。

    5.印品透印和透背故障分析與解決 透印可能的原因及調(diào)節(jié)方法：油墨中含有過多不干性油料，應(yīng)加快油墨干燥速度；若所用油墨黏度低，則可摻入黏度高的油墨混合使用，但在使用前要確保油墨混合均勻。印刷壓力大，印刷速度慢，應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)印刷壓力和印刷速度。透背的原因及調(diào)節(jié)方法：若墨層太厚，可改用墨質(zhì)薄而色濃度高的油墨。如果紙張薄而透明，應(yīng)減輕壓力，選用厚而透明度不高的紙張。

    6.印品實(shí)地故障分析與解決 （1）實(shí)地密度偏低的原因及調(diào)節(jié)方法

    ①印版網(wǎng)點(diǎn)不實(shí)?？赡苁怯捎谀z片上的網(wǎng)點(diǎn)沒有達(dá)到足夠的標(biāo)準(zhǔn)，或是曝光、沖版過程出現(xiàn)問題，如曝光時(shí)間過長或藥液配比不當(dāng)。調(diào)節(jié)方法：檢查膠片實(shí)地密度值是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，再考慮曬版、曝光、沖版等操作是否正確。

    ②紙張問題。紙張本身平滑度不高，使壓印滾筒與紙張不能良好接觸；或由于紙張吸墨性差，印刷過程中不能吸收足夠多的油墨。調(diào)節(jié)方法：更換平滑度高、吸墨性好的紙張；或適當(dāng)增加印刷壓力，以保證紙張與滾筒的良好接觸等。

    ③印刷速度過高、印刷壓力不足。印刷中若只增加印刷速度，而沒有相應(yīng)增加印刷壓力，會(huì)由于印版與橡皮布、橡皮布與印張之間接觸時(shí)間減少、壓力不夠而導(dǎo)致印刷實(shí)地密度不足。調(diào)節(jié)方法：合理調(diào)節(jié)印刷速度與印刷壓力之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。

    ④壓印滾筒磨損嚴(yán)重，使紙張與壓印滾筒接觸不良，造成印品網(wǎng)點(diǎn)不實(shí)、實(shí)地不平實(shí)。調(diào)節(jié)方法：更換壓印滾筒。

    （2）周向、軸向?qū)嵉孛芏炔灰恢略蚣罢{(diào)節(jié)方法

    ①墨鍵磨損導(dǎo)致下墨量不。調(diào)節(jié)方法：根據(jù)密度變化情況，找出下墨量異常區(qū)域，檢查對(duì)應(yīng)墨鍵的工作情況，將其調(diào)到正常工作狀態(tài)。

    ②軸向或周向壓力不均勻。調(diào)節(jié)方法：根據(jù)印刷機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)，調(diào)整印版滾筒與橡皮滾筒、橡皮滾筒與壓印滾筒之間的壓力至平衡；或更換橡皮布，以防止因老化而造成壓力不均。

    7.印品墨色不勻故障分析與解決

    （1）油墨黏度太高，導(dǎo)致流動(dòng)性小，墨輥勻墨不均，造成印品墨色不勻。調(diào)節(jié)方法：向油墨中添加調(diào)墨油或撤黏劑，增加油墨流動(dòng)性。

    （2）油墨干燥速度太快造成墨層早期結(jié)膜現(xiàn)象，引起印品墨色不勻，這是由于油墨中燥油添加量過大及空氣過分干燥所致。調(diào)節(jié)方法：在油墨中加入適量止干油，抑制油墨干燥速度。

    （3）供水量偏大，油墨乳化嚴(yán)重。調(diào)節(jié)方法：可根據(jù)供水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行供水量調(diào)節(jié)。油墨乳化嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)用鏟水法洗凈墨輥，更換墨斗槽內(nèi)油墨，打墨開印時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制水量大小。

    （4）供水、供墨裝置部件老化或各輥間壓力不勻。

調(diào)節(jié)方法：檢查供水、供墨裝置的每個(gè)部件，更換老化部件，調(diào)整各輥間壓力，使其達(dá)到一致。

    8.印品套印不準(zhǔn)故障分析與解決

    （1）紙張發(fā)生伸縮變形。當(dāng)紙張含水量與印刷環(huán)境濕度不能達(dá)到平衡時(shí)，紙張就會(huì)吸水或脫水而發(fā)生伸縮變形，影響套印精度；另外，紙張?jiān)趬毫ψ饔孟乱矔?huì)產(chǎn)生伸縮變形引起套印不準(zhǔn)。調(diào)節(jié)方法：對(duì)印刷車間進(jìn)行調(diào)濕處理，方法同前所述。

    （2）印版拉伸變形造成套印不準(zhǔn)。調(diào)節(jié)方法：上版時(shí)，緊固螺絲擰緊量要均勻、適中，切不要將部分螺絲一下子緊限，以免使印版拉伸變形嚴(yán)重。

    （3）橡皮布伸長變形造成套印不準(zhǔn)。調(diào)節(jié)方法：選用伸長率小的橡皮布；在套印過程中，保持橡皮布繃緊程度不變。

    9.印品重影故障的分析與解決 根據(jù)重影方向不同，可將重影分為橫向重影、縱向重影和AB重影3種。橫向重影的網(wǎng)點(diǎn)是在原來網(wǎng)點(diǎn)的左右兩側(cè)，位置基本固定。縱向重影也叫上下重影，網(wǎng)點(diǎn)虛影在原網(wǎng)點(diǎn)的上、下端，在與滾筒軸向垂直的方向上，位置固定。AB重影，網(wǎng)點(diǎn)的虛影有的在原網(wǎng)點(diǎn)上下側(cè)，有的在原網(wǎng)點(diǎn)左右側(cè)，位置不固定。AB重影有時(shí)是每一印張上均有，有時(shí)是隔一張或幾張才出現(xiàn)。

    （1）橫向重影的產(chǎn)生原因及調(diào)節(jié)方法

    ①叼紙牙軸軸向串動(dòng)，造成傳紙不準(zhǔn)，紙張出現(xiàn)位移，從而產(chǎn)生重影。調(diào)節(jié)方法：調(diào)整滾筒叼紙牙軸兩頭緊圈和軸套端面的間隙，可克服由叼紙牙軸向串動(dòng)造成的重影。

    ②滾筒止推軸承螺絲松動(dòng)、磨損或緊固止推軸承的螺母松動(dòng)等原因都可能使?jié)L筒在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生相對(duì)軸向位移，造成重影。調(diào)節(jié)方法：如發(fā)現(xiàn)止推軸承磨損應(yīng)立即更換；找出軸向串動(dòng)量大的滾筒（一般要求機(jī)器的軸向串動(dòng)量在0.03～0.05mm），將止推軸承螺母擰緊，即可消除這種重影。

    ③印刷輸紙不平穩(wěn)，紙張?jiān)谟∷⑦^程中局部受力不平衡，造成紙張變形，引起橫向重影。調(diào)節(jié)方法：按機(jī)器說明書的要求，將輸紙系統(tǒng)中各部件參數(shù)調(diào)節(jié)正確；檢查機(jī)器內(nèi)部吸風(fēng)與吹風(fēng)環(huán)境，如有問題及時(shí)解決。

    （2）縱向重影產(chǎn)生原因及調(diào)節(jié)方法

    ①滾筒軸頸與軸套，偏心套與墻板孔的精度差，配合間隙過大，尤其是印版滾筒配合間隙大，滾筒在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生震動(dòng)，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)角速度不均勻，出現(xiàn)重影。這類重影大多發(fā)生在印品的叼口部位。調(diào)節(jié)方法：*使用后滾筒軸徑與軸套等裝置間隙過大時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行更換。此外，還要進(jìn)行滾筒軸套配合間隙的調(diào)節(jié)，滾筒軸套的配合間隙在0.01～0.02mm。

    ②印刷壓力過大。這通常與滾筒的包襯不當(dāng)有關(guān)。壓力過大易使橡皮布在高速印刷時(shí)不能及時(shí)恢復(fù)至原來狀態(tài)而產(chǎn)生縱向重影，同時(shí)壓力大剝離力就大，叼牙叼力小于紙張從橡皮布上的剝離力，引起紙張縱向位移，產(chǎn)生縱向重影。調(diào)節(jié)方法：按說明書要求，選用合理包襯，避免因滾筒包襯不當(dāng)引起縱向重影；同時(shí)還要合理調(diào)節(jié)印刷壓力，一般來說，印版與橡皮布之間的壓力為0.10～0.15mm，橡皮布與壓印滾筒之間的印刷壓力為0.15～0.20mm。

    ③滾筒齒輪加工精度低、磨損嚴(yán)重、齒輪側(cè)隙及徑向跳動(dòng)量較大等原因都可能導(dǎo)致各滾筒不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，滾筒間產(chǎn)生瞬時(shí)相對(duì)位移，形成縱向重影。調(diào)節(jié)方法：選用加工精度高的齒輪，更換磨損嚴(yán)重的齒輪；通過調(diào)整包襯厚度等方法對(duì)印刷壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)；用襯墊紙把橡皮布的叼口處墊成梯形，以減小叼口碰擊而產(chǎn)生的震動(dòng)等。

    ④多色膠印機(jī)各機(jī)組相互交接不準(zhǔn)，導(dǎo)致先印色的墨跡發(fā)生位移，且每色轉(zhuǎn)移的印跡不能重合而引起重影。調(diào)節(jié)方法：對(duì)紙張定位交接部件的磨損程度、安裝精度、位置等進(jìn)行檢查和調(diào)節(jié)，以確保紙張交接。

    ⑤多色機(jī)縱向微調(diào)機(jī)構(gòu)松動(dòng)、軸承磨損嚴(yán)重時(shí)，在印刷壓力的作用下印版滾筒從空當(dāng)?shù)降鹂谟袥_力，使印版滾筒產(chǎn)生周向移動(dòng)而造成縱向重影。調(diào)節(jié)方法：調(diào)整微調(diào)機(jī)構(gòu)的間隙，使其既不影響印版滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，又能發(fā)揮其對(duì)印版滾筒的固定作用。

    （3）AB重影的產(chǎn)生原因及調(diào)節(jié)方法

    AB重影一般發(fā)生在采用雙倍徑或多倍徑滾筒的印刷機(jī)上，故障產(chǎn)生的可能原因及調(diào)節(jié)方法有以下幾種。

    ①叼牙裝置制造和安裝精度不夠或磨損嚴(yán)重，使其工作精度下降，造成重影。調(diào)節(jié)方法：檢查叼牙裝置磨損程度，及時(shí)更換；檢查叼牙叼力，按說明書上的安裝和調(diào)節(jié)說明，將叼紙*和叼力校正好；檢查叼牙工作狀況，將其調(diào)至正常，做到叼紙牙動(dòng)作靈活，保證傳紙精度。

    ②油墨黏性過大，使紙張剝離張力增強(qiáng)。對(duì)抗張強(qiáng)度大、伸縮率大的紙張來說，剝離時(shí)伸長程度不同也可能引起AB重影。調(diào)節(jié)方法：根據(jù)印刷適性要求，適當(dāng)調(diào)整油墨黏性，使之達(dá)到適應(yīng)印刷要求為止。

    以上簡單介紹了膠印中常見故障產(chǎn)生的可能原因及調(diào)節(jié)方法。故障產(chǎn)生的原因是多方面的，既有機(jī)器的原因，也有人為操作的失誤，不能一概而論，也沒有固定的套路可循，這就要求印刷操作人員要努力掌握各種機(jī)器的印刷工藝和機(jī)械性能等方面的有關(guān)知識(shí)，認(rèn)真總結(jié)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，更好地防范和排除各種印刷故障，進(jìn)而減少印品缺陷的產(chǎn)生，提高印品質(zhì)量。