只有平直和無(wú)應(yīng)力的桿材料才可用于螺桿生產(chǎn)。通過(guò)銑削或旋轉(zhuǎn)加工可使桿具有結(jié)實(shí)的螺桿輪廓。但是，若削減大量體積則會(huì)暴露內(nèi)部應(yīng)力。只有通過(guò)反復(fù)淬火和拉直才能制造出幾乎*平直的無(wú)應(yīng)力螺桿坯料。

然后將螺桿坯料置入涂敷機(jī)中，并點(diǎn)燃燃燒器。為消除所有的殘余濕氣，將燃燒器沿著縱軸在坯料表面移動(dòng)數(shù)次，接著粉末才會(huì)被激活。在燃燒器中，硬金屬粉末被加熱至大約1,200℃，且被加速至音速或超音速（300米/秒至2,000米/秒）。部分液化微粒以這一高速?zèng)_擊表面并鍵入粗糙表面。熱的粉末噴射很難被聚集—沖擊表面的直徑約為10毫米至20毫米。由于螺桿坯料具有復(fù)雜的三維幾何形狀且在90°的入射角度時(shí)涂敷有效，因此需要傾斜燃燒器。

在充分的微粒速度下，即使粒子束邊緣的入射角度略微偏離90°，也可進(jìn)行低微孔的涂敷。熾熱的粉末微粒被快速?gòu)?,200℃淬火至大約150℃，由此產(chǎn)生的體積縮小使鍍層具有拉伸應(yīng)力。較高動(dòng)能的后續(xù)微粒遇到這種情況會(huì)在沖擊和聚積壓縮應(yīng)力下造成鍍層塑性變形。在30至60個(gè)行程中將高度均勻的鍍層涂敷到整個(gè)螺桿輪廓上—螺紋棱面、螺紋側(cè)面、從螺紋過(guò)渡至根部的半徑面以及螺桿根部直徑面。

將鍍層置于惰性氣體或真空烤爐內(nèi)加工。為了防止翹曲或旋轉(zhuǎn)，將螺桿懸掛起來(lái)。整個(gè)涂敷的螺桿坯料被慢慢地均勻加熱；其產(chǎn)生的溫度間隔較小，低程度降低了熱應(yīng)力。加熱將立方體結(jié)構(gòu)的鐵酸鹽轉(zhuǎn)化為立方體面心的奧氏體—鍍層仍未改變。在停留期間，處于熱動(dòng)態(tài)極不均勻狀態(tài)的鍍層合金元素將均衡擴(kuò)散。