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關(guān)于套標機及收縮爐常見故障及排除方法
點擊次數(shù)：49 發(fā)布時間：2021-3-5
關(guān)于全自動套標機及收縮爐常見故障及排除方法：
一、收縮膜容易在中心導柱積料（*）
造成原因：
1、因為膜料在制造時折徑的控制若偏大或偏小，尤其是在標準尺寸的下線（偏?。?，更容易造成中心柱積料。
2、中心柱的夾持點采用單點夾持也較容易造成夾持不穩(wěn)定而造成中心柱無法成一條線所以造成積料。
3、上下驅(qū)動膠輪調(diào)整的力度可能不一致。
4、切刀的刀邊每轉(zhuǎn)一圈來回到原點時，可能停止在中心柱之溝槽內(nèi)，造成膜料標簽碰觸刀片而造成積料。
5、中心柱溝槽可能有被切刀“割傷"現(xiàn)象，導致下標不順暢，造成*。
6、被切斷后的標簽，在等待被刷下時，刷下輪沒確實順利的將切斷的標簽套入瓶體而產(chǎn)生骨牌效應反映回去造成中心柱積料。
解決方案：
1、只能有效要求標簽供應廠做好折徑值的控制，正常見所需的折徑在正負0。5%以內(nèi)為標準值，必須請客戶將標簽折徑按標準值以內(nèi)以提供給套標機使用。
2、采用多點夾持的機器設備當然*于單點夾持，但各家套標機器皆有不同的設計，所以只能在選購時做審慎的考慮。
3、正確調(diào)整上下驅(qū)動膠輪之力度。
4、必須要檢查切刀的原點是否正確，并且檢查整個過程控制的搭配，務必在切刀離開中心柱后的有效時間內(nèi)，才驅(qū)動下一張料，而切刀每一轉(zhuǎn)一圈停止時應停留在刀盤內(nèi)部，不可靠近中心柱溝槽太近，才能確保不積料。
5、如中心柱溝槽處有割傷現(xiàn)象，將其表面處理圓滑后即可。
6、要確認刷下輪組與中心柱的夾持接觸是否確實沒有偏移，及刷下輪是否有被磨損而造成刷下的力量無法平均將卷標刷下落入瓶體，否則標簽將會造成連鎖反應至使中心柱積料。
二、收縮膜切斷位置不平整，有毛邊。
造成原因：因為目前市面的套標機大都屬多把刀的切點重迭設計方式，所以毛邊很難*被控制，1。2兩點是一關(guān)鍵問題。
1、標簽過大，中心柱直徑與膜料折徑偏差太大。
2、刀盤的校正平整點不在一在線
3、刀盤組內(nèi)部，偏心軸溝槽與刀座底部間隙過大，導致刀片不平整。
4、刀片之力度不夠。
解決方法：
（一）做好卷標尺寸的控制，并確認標簽折徑與中心柱直徑。
（二）刀片更換后平整點的確認，及鎖刀片的松緊控制。
（三）更換刀盤組內(nèi)部之相關(guān)零件即可。
（四）更換新刀片。
三、刀片容易切到中心柱，造成刀片斷裂
造成原因：
（一）可能中心柱位置未正確安裝，在夾持中心柱時沒確實夾好中心柱，造成套標過程中中心柱向下滑動，而致使刀片切到中心柱，將刀片打斷。
（二）可能刀片未鎖緊，在運行過程中有滑落現(xiàn)象，導致刀片斷裂。
解決方案：
（一）正確安裝中心柱，選擇多點夾持的設計是可有效避免此原因的造成。
（二）定期檢查刀盤組內(nèi)部之螺絲（如刀座底部，刀座，刀座蓋板累絲等）