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桉葉素烘干機(jī)、松油醇烘干設(shè)備、香蘭素干燥機(jī)

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常州華豐干燥設(shè)備有限公司

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產(chǎn)品簡介

我公司生產(chǎn)的桉葉素烘干機(jī)、松油醇烘干設(shè)備、香蘭素干燥機(jī)是在國內(nèi)供應(yīng)真空耙式干燥機(jī)，耙式干燥機(jī)的技術(shù)基礎(chǔ)之上針對各種漿狀、膏狀、粒狀、粉狀、纖維狀等物料加強(qiáng)、改良設(shè)計(jì)而成的，傳動(dòng)部分采用工作穩(wěn)定、經(jīng)久耐用的圓柱齒輪減速機(jī)，主動(dòng)軸采用加粗的不銹鋼實(shí)心軸，耙齒采用高強(qiáng)度鑄造不銹鋼耙齒，充分保證耙式真空干燥機(jī)在各種惡劣的工作環(huán)境下的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)

詳細(xì)介紹

我公司生產(chǎn)的桉葉素烘干機(jī)、松油醇烘干設(shè)備、香蘭素干燥機(jī) 是在國內(nèi)供應(yīng)真空耙式干燥機(jī)，耙式干燥機(jī)的技術(shù)基礎(chǔ)之上針對各種漿狀、膏狀、粒狀、粉狀、纖維狀等物料加強(qiáng)、改良設(shè)計(jì)而成的，傳動(dòng)部分采用工作穩(wěn)定、經(jīng)久耐用的圓柱齒輪減速機(jī)，主動(dòng)軸采用加粗的不銹鋼實(shí)心軸，耙齒采用高強(qiáng)度鑄造不銹鋼耙齒，充分保證耙式真空干燥機(jī)在各種惡劣的工作環(huán)境下的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。殼體內(nèi)部可加入二根或四根敲擊棒，以利于物料的快速干燥及粉碎。加熱介質(zhì)可選蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水。

桉葉素烘干機(jī)、松油醇烘干設(shè)備、香蘭素干燥機(jī) 應(yīng)用范圍

　特別適用于干燥熱敏性物料，在高溫下易氧化的物料、或干燥時(shí)易板結(jié)的物料，以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料。干燥完畢后物料為粉末狀，所以對于成品為粉末狀的物料較為適用，干燥完畢后可直接包裝，無需粉碎。耙式真空干燥機(jī)進(jìn)料含水率可達(dá)90%，被干燥物料有漿狀、膏狀、粒狀、粉狀或纖維狀，干燥后物料水份可達(dá)1%，甚至0.5%。

桉葉素烘干機(jī)、松油醇烘干設(shè)備、香蘭素干燥機(jī) 主要技術(shù)參數(shù)

型號	有效容積（L）	工作容積（L）	加熱面積（m2）	耙齒轉(zhuǎn)速（rpm）	傳動(dòng)功率（kW）	真空泵型號（推薦）
ZGP-100	100	50	1	10	1.5	SK－1.5
ZGP-200	200	100	1.6	10	1.5	SK－1.5
ZGP-500	500	250	3.14	10	3	SK－3
ZGP-1000	1000	500	5.02	10	7.5	SK－6
ZGP-2000	2000	1000	8.01	7	11	SK－6
ZGP-3000	3000	1500	10.02	7	15	SK－6
ZGP-4000	4000	2000	11.87	7	15	SK－12
ZGP-6000	6000	3000	15.57	5	22	SK－12

桉葉素烘干機(jī)、松油醇烘干設(shè)備、香蘭素干燥機(jī) 工作原理

耙式真空干燥機(jī)是利用物料中的水份在真空狀態(tài)下沸點(diǎn)降低的特點(diǎn)來進(jìn)行干燥的設(shè)備。該設(shè)備用蒸汽夾套間接加熱，水份受熱蒸發(fā)并被及時(shí)抽除。在干燥機(jī)殼體內(nèi)部，耙齒通過傳動(dòng)軸帶動(dòng)，耙齒端與軸線設(shè)計(jì)有一定夾角，主軸通過正向反向轉(zhuǎn)動(dòng)使物料沿軸向移動(dòng)以利于干燥及出料。

適用性強(qiáng)，干燥速度快。由于耙式干燥機(jī)利用夾套加熱，較高真空排氣，所以幾乎對所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)物料都適用，特別適用于易爆、易氧化物料。
產(chǎn)品質(zhì)量高，干燥過程耙齒不斷正反轉(zhuǎn)動(dòng)，被干燥物料攪抖均勻
蒸汽耗量小。
易于操作，可回收揮發(fā)氣體，減少了對環(huán)境的污染。
主要安裝尺寸圖

規(guī)格	A	B	C	D	E	F	G	H	K	L1	L	n	d
ZGP-100	200	900	-	-	-	310	360	1250	400	800	1300	4	18
ZGP-200	200	1150	-	-	-	400	450	1400	500	1020	1550	4	18
ZGP-500	300	1700	630	-	-	530	580	1750	650	1540	2930	6	18
ZGP-1000	200	2300	650	-	-	655	710	1950	800	2000	3550	6	22
ZGP-2000	200	450	2000	1350	-	830	890	2200	1000	2550	4200	8	22
ZGP-3000	200	1050	1480	1940	735	1010	1080	2700	1200	2660	5610	10	22
ZGP-4000	200	1050	1620	1940	735	1120	1200	2900	1350	2800	5750	10	22
ZGP-6000	200	1050	2020	1940	735	1300	1380	3150	1550	3200	6200	10	22