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SX在線激光賦碼稱重

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產(chǎn)品簡介

SX在線激光賦碼稱重在線激光賦碼稱重系統(tǒng)在生產(chǎn)線包裝線上采用激光打標機（激光打碼機）對單瓶產(chǎn)品進行打印二維碼，通過現(xiàn)場軟件控制，當每打印規(guī)定規(guī)格數(shù)量（例如每箱4瓶）的單瓶后，進入稱重輸送機計量系統(tǒng)，再條碼打印機自動打印箱碼標簽，裝箱時粘貼，形成本箱的關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)

詳細介紹

SX在線激光賦碼稱重

在線激光賦碼稱重系統(tǒng)在生產(chǎn)線包裝線上采用激光打標機（激光打碼機）對單瓶產(chǎn)品進行打印二維碼，通過現(xiàn)場軟件控制，當每打印規(guī)定規(guī)格數(shù)量（例如每箱4瓶）的單瓶后，進入稱重輸送機計量系統(tǒng)，再條碼打印機自動打印箱碼標簽，裝箱時粘貼，形成本箱的關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)。
激光動態(tài)打碼賦碼機稱重系統(tǒng)在裝箱時，封箱機后端安置工業(yè)固定采集器，對封箱后的條碼掃描采集，當每掃描規(guī)定規(guī)格數(shù)量（例如每托盤75箱）的外箱條碼后，條碼打印機自動打印托盤標簽，粘貼在位置，形成本托盤的關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)。
控制系統(tǒng)采用彩色圖像顯示，“觸摸屏計算機一體化工作站”來分別操控。并以通訊的方式聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、處理、反饋控制協(xié)調(diào)一致。達到整個生產(chǎn)工藝自動化控制合理、及時、精確、完善。
工控機采用模塊化的實時監(jiān)控儀器硬件，利用可編程序邏輯控制器（PLC）的強大功能，實現(xiàn)對流體后道包裝生產(chǎn)過程實現(xiàn)全自動控制、“稱重計量系統(tǒng)監(jiān)控”、 “堆垛單元的自動控制”、 “生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄和保存”、以及“與上位機聯(lián)網(wǎng)485或TCPIP通訊、數(shù)據(jù)傳輸”。
激光動態(tài)打碼賦碼機動作流程：對接送瓶機將整瓶送至輸送線上→激光打標機打印二維碼→自動讀碼→讀碼失敗自動剔除→機械手自動放進包裝箱→縫包機自動封包→稱重輸送機稱重計量→工業(yè)打印機打印標簽→重量正常人工貼標（重量不正常人工處理異常情況）→掃描槍數(shù)據(jù)記錄和保存→機械手自動放入托盤→無線手持終端核實標簽產(chǎn)品入庫→叉車移動插入托盤。
激光在線打碼賦碼機碼計量系統(tǒng)關(guān)聯(lián)實現(xiàn)方式
1.在線激光噴碼機稱重系統(tǒng)生產(chǎn)線配置現(xiàn)場工控，裝載工控計算機，現(xiàn)場賦碼關(guān)聯(lián)軟件，PLC控制器，二維碼識別系統(tǒng)，稱重輸送機，手持無線終端，板卡等，集成一體。協(xié)調(diào)各部分硬件的程序化動作，及現(xiàn)場數(shù)據(jù)的分配，關(guān)聯(lián)，整理。
2.在線激光打標機計量系統(tǒng)在生產(chǎn)線包裝線前段安裝激光機打碼機，對流水線上的單瓶噴印，內(nèi)容為防竄貨碼，由軟件加密生成。
3.在線激光打碼機計量系統(tǒng)在激光噴碼完畢后，配置鏈道夾緊裝置，對規(guī)定規(guī)格數(shù)量之后夾緊，使得每箱的產(chǎn)品能分開一定的距離，保證數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)的準確性。
4.在線激光打碼機稱重系統(tǒng)在激光機噴碼完畢后，配置條碼打印機，打印每箱的條碼，此時形成與單瓶的關(guān)聯(lián)。打印出來的標簽放置在每規(guī)定數(shù)量的產(chǎn)品上。
5.在線激光噴碼機稱重系統(tǒng)人工包裝將分組進行，每組對每箱的產(chǎn)品進行包裝，再次放置流水線時要按序列放置，并每箱保持一定的距離。在包裝過程中出現(xiàn)破損的產(chǎn)品，則做替換或集中處理。
6.在線激光賦碼機稱重系統(tǒng)產(chǎn)品裝箱時，將附有的外箱條碼標簽粘貼到位置，封箱機后端安置工業(yè)固定采集器，將條碼依次掃描采集，現(xiàn)場的客戶顯示屏會顯示滿托盤數(shù)量和當前掃描采集數(shù)量。
7.在線激光瓶蓋機稱重系統(tǒng)當每掃描規(guī)定規(guī)格數(shù)量的外箱條碼后，條碼打印機自動打印托盤標簽，粘貼在位置，形成本托盤的關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)。將每個批次的關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)導(dǎo)出，上傳至軟件數(shù)據(jù)庫中。