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LC計量控制系統(tǒng)

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產(chǎn)品簡介

LC計量控制系統(tǒng)計量控制系統(tǒng)可以滿足用戶多方面的要求，具有完善的運行、報警記錄，各項數(shù)據(jù)均能在線查詢和打印，并且擴充了通道切換、班次自動轉換等輔助功能

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LC計量控制系統(tǒng)

計量控制系統(tǒng)可以滿足用戶多方面的要求，具有完善的運行、報警記錄，各項數(shù)據(jù)均能在線查詢和打印，并且擴充了通道切換、班次自動轉換等輔助功能。完善的數(shù)據(jù)庫和報表功能。配料系統(tǒng)具有較完整的數(shù)據(jù)記錄、統(tǒng)計報表功能，滿足企業(yè)生產(chǎn)管理需要。各類報表包括：班運行報表：包括每班開始、結束運行的時間，按配方設定控制目標值，各臺秤的運行數(shù)據(jù)，配料產(chǎn)量和磨機平均臺時產(chǎn)量等。日報表和月報表：內容同上，還可分班次進行統(tǒng)計。累計統(tǒng)計報表：起訖日期、時間內的單秤和累計產(chǎn)量，按物料的分類統(tǒng)計和配比。報警記錄報表：包括報警分類統(tǒng)計、報警次數(shù)和報警等待時間，即微機發(fā)出報警至操作者作出鍵盤響應的累計時間。
修改配方、查詢和打印報表均能在線進行。操作者可在線對正在使用的配方進行修改或重新輸入，經(jīng)確認后系統(tǒng)即按新配方運行。上述各類報表均可實現(xiàn)在線查詢和打印，不必退出控制運行過程。在線查詢中還包括各秤的動態(tài)補償系數(shù)等項內容，便于操作者掌握系統(tǒng)運行情況。
多樣化的數(shù)學計算方法。本配料控制系統(tǒng)程序經(jīng)過改進，提供三種不同的AD采樣電壓與重量之間的數(shù)學計算方法，可供用戶選擇。“線性回歸”能較好地克服滾筒秤在標定過程中因外部因素，例如振動引起的隨機誤差，使整定結果有更好的適應性。“曲線擬合”對校正稱重模塊的非線性特別有效，可根據(jù)不同情況比較選用。以上均適用于各類滾筒秤。對于連續(xù)PID調節(jié)方式的控制通道，系統(tǒng)還允許將其設定為用“吸收值法”計算輸送機負載，該通道就可以配用核子秤計量。本系統(tǒng)多功能的特點在此得到最充分的體現(xiàn)，以滿足用戶的特殊需要。改變計算方法后可直接運行，不必重新標定。
高性能的實時補償功能。
本稱重系統(tǒng)軟件設計中對于間斷給料運行方式的滾筒秤，控制運行過程的每一個周期設計為12秒，理論值每小時運行300秤，人工輸入重量或用百分比設定產(chǎn)量時均按此計算。由于運行過程中包含自動檢零，特別是在配用微機速度較慢時，周期可能延長，或因報警而使系統(tǒng)處于等待狀態(tài)，都會造成運行秤數(shù)不足，實際配料量將低于目標值。我們引人“產(chǎn)量修正系數(shù)”的概念，可對此進行自動補償。在運行中磨機的實際臺時產(chǎn)量與設定值相比，一般偏差均能控制在小于0.5%的范圍內。
在給料過程中，電子秤不可避免會受到物料沖擊的影響，這種沖擊量的大小與物料粒度、粘滯性和料倉壓力有關，都是隨機變化的。對此，我們采用了自適應調節(jié)技術，使系統(tǒng)的控制性能得到進一步提高。
靈活的通道切換功能當正在使用的某一個A/D、D/A模擬量通道，D/O開關量輸出通道出現(xiàn)故障時，用戶可隨時調用“秤群定義”子菜單操作功能，簡單地把故障通道修改為備用通道號，并將其硬件連接線切換到相應的端子上，系統(tǒng)就能即刻恢復繼續(xù)運行。該功能在電振觸發(fā)板，或微機I/O板卡個別通道出現(xiàn)問題時，處理故障特別方便而快捷。