增材制造(AM)的應(yīng)用正從原型制造工具這一主要用途向規(guī)?；圃爝^(guò)渡。

面向各個(gè)行業(yè)中的應(yīng)用特定用例，且具有特性的新材料也正在開(kāi)發(fā)之中。打印機(jī)的規(guī)模不斷擴(kuò)大，速度不斷提升，打印精度也越來(lái)越高，與軟件配合使用提供了更高級(jí)的功能和工作流程。

雖然注塑成型等傳統(tǒng)制造方法在大批量生產(chǎn)上仍然擁有更加實(shí)惠的成本模式，但增材制造提供了更大的供應(yīng)鏈靈活性和強(qiáng)大的小批量搭橋制造及大規(guī)模定制解決方案。

隨著生產(chǎn)用3D打印光聚合物材料的進(jìn)步和3D打印機(jī)整體工作流程生產(chǎn)力的提高，在3DSystems的Figure4系列3D打印機(jī)上更加高效地生產(chǎn)部件并挑戰(zhàn)傳統(tǒng)制造方法的機(jī)會(huì)已然來(lái)臨。

通過(guò)高密度部件堆疊可顯著提高構(gòu)建效率 — 利用Figure4打印機(jī)的構(gòu)建高度、高效嵌套和經(jīng)優(yōu)化的支撐結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)更高水平的批量打印和后處理。

高密度縱向堆疊打印相較于傳統(tǒng)制造方法的優(yōu)勢(shì)

3D打印通常能夠縮短周轉(zhuǎn)時(shí)間且無(wú)需使用昂貴的模具。因此，通過(guò)采用高密度縱向堆疊打印，增材制造可用作原型制造和中小規(guī)模生產(chǎn)的工具。堆疊打印的主要推動(dòng)因素包括：

• 生產(chǎn)力和效率：通過(guò)利用全構(gòu)建高度（350毫米）和堆疊打印部件，可以打印出更多部件。借助3DSystems的增材制造工作流程軟件3DSprint®，可以輕松生成堆疊，并支持堆積密度、減少后處理和人工時(shí)間。

• 支撐件陣列生成：在3DSprint內(nèi)快速生成和復(fù)制整個(gè)堆疊的支撐件。開(kāi)放、稀疏的支撐件網(wǎng)絡(luò)可限度提高批量制造過(guò)程中溶劑沖洗、空氣干燥和后固化過(guò)程的有效性。

• 夜間打印和生產(chǎn)節(jié)奏：對(duì)于不采用全天候生產(chǎn)時(shí)間的制造商來(lái)說(shuō)，夜晚意味著大量的時(shí)間浪費(fèi)，而這些時(shí)間本可以用來(lái)打印部件。通過(guò)降低打印頻率但提高產(chǎn)量，可以更高效地計(jì)劃打印，提高一天的吞吐量。如果構(gòu)建時(shí)間太短，更換多臺(tái)打印機(jī)的構(gòu)建模型會(huì)讓技術(shù)人員不堪重負(fù)。

• 兼容自動(dòng)化：提高整個(gè)工作流程效率的另一個(gè)方法是采用自動(dòng)化。由于所采用的精確接觸支柱式支撐結(jié)構(gòu)允許快速拆除支撐結(jié)構(gòu)，因此可以采用自動(dòng)化方式清潔、干燥和固化堆疊部件，而無(wú)需人工參與?？刹捎枚鄠€(gè)清潔站來(lái)清潔部件。