蓄電池設(shè)備為了避免涂膏或擠膏后的極板在干燥過(guò)程中出現(xiàn)裂紋，在涂膏后10分鐘以?xún)?nèi)，浸入比重為1.150-1.180 (15℃時(shí))的稀硫酸溶液中約10-15秒鐘，硫酸溶液溫度一般為10-35℃，使涂膏表面很快形成硫醉鉛結(jié)晶薄層，如果浸酸前已涂膏的極板放置時(shí)間過(guò)久，極板上將出現(xiàn)裂紋。
實(shí)踐證明，正極板裂紋雖然微小，在化成時(shí)由于活性物質(zhì)的體積增大，將使裂紋縮小，但這并不意味著極板上的裂紋消失，在充電和放電過(guò)程中，將會(huì)導(dǎo)致活性物質(zhì)脫落，極板容量和壽命都會(huì)因之減小。
負(fù)極板上往往還會(huì)在化成過(guò)程中出現(xiàn)裂紋。在化成時(shí)，由于負(fù)極板上活性物質(zhì)的體積收縮，其裂紋不可避免地還要增大。
因此，為了防止極板上出現(xiàn)裂紋，除采取浸酸方法外，在干燥過(guò)程中，必須使整個(gè)極板粉青內(nèi)的水分均勻地蒸發(fā)逸出。
如果將極板很快放進(jìn)熱的干燥空氣中，粉膏表面的水分蒸發(fā)過(guò)快，易使極板上出現(xiàn)裂紋。
如果將已涂膏的極板送入溫度較高的蒸氣中干燥，扒粉膏中逸出的水變?yōu)檎羝瑯O板外面形成同溫度的蒸汽，就可抑制粉膏中水分的蒸發(fā)，使水分均勻地從極板的孔隙中逸出，干操時(shí)就不會(huì)產(chǎn)生裂紋
。
目前，生產(chǎn)上大體采用兩種干燥方式：
一種是將已涂膏的極板掛在專(zhuān)門(mén)的架子上，放在保持一定溫度和相對(duì)濕度的干操室內(nèi)進(jìn)行干燥，并須嚴(yán)格控制溫度和相對(duì)濕度。
開(kāi)始時(shí)，干燥室溫度可保持在50- -60℃，在干燥過(guò)程中須逐漸升高溫度，但不得超過(guò)80℃。極板的干燥程度達(dá)95%時(shí)，即可停止干燥，然后讓它在室內(nèi)自然冷卻24小時(shí)以上，方可進(jìn)行化成。
另一種干燥方式則是將極板掛在鏈?zhǔn)降膫魉蛶?，通過(guò)*保持和可隨時(shí)控制極板干燥程度相適應(yīng)的溫度和相對(duì)濕度的隧道窯進(jìn)行干操。
用隧道窯干燥時(shí)，必須使隧道窯的各段爐區(qū)升溫預(yù)熱。
隧道窯機(jī)械化程度的提高，縮短極板干燥時(shí)間。上述為快速的表面干燥方式，首先通過(guò)水蒸汽區(qū)間，稱(chēng)為*段區(qū)間，溫度控制在60-80℃。
干操正極板時(shí)，在*段區(qū)間內(nèi)，可通入壓力為0.2-0.5公斤/厘米2的蒸汽，使極板粉膏中的水分均勻逸出，再通過(guò)一段過(guò)渡區(qū)間，溫度控制在80-100℃,以促使極板粉青探部水分慢慢逸出。
zui后，可通過(guò)較干燥的空氣區(qū)間，溫度控制在100-110℃,便極板表面層的水分全部蒸發(fā)。
通過(guò)隧道窯干燥后的極板，須自然擱置48小時(shí)后，方可進(jìn)行化成。
隧道窯各個(gè)區(qū)段間的作用不同，要求的干燥條件也不同，如隧道窯*段溫度過(guò)高，區(qū)段間的溫度就不容易抑制極板表面水分的加速蒸發(fā)，極板上在干操后往往會(huì)出現(xiàn)裂紋。
如果第二區(qū)段伺和第三區(qū)段間的溫度不適應(yīng)，極板干燥后粉膏還會(huì)發(fā)生疏松的夾生現(xiàn)象，即粉膏內(nèi)部的水分蒸發(fā)量過(guò)小，影響粉膏的干燥程度和極板的機(jī)械強(qiáng)度。
此外，對(duì)涂膏的極板也可采用在正常室溫下約72-96小時(shí)的自然干燥方法。不宜有急劇變化的環(huán)境溫度，尤其是不能使極板受凍。
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