選擇注塑機前必須了解的參數(shù)一般情況下，選購注塑機必須收集下列信息，而且越詳細越好。
選型原則
在具備以上的信息后，可按照下列步驟來選擇合適的注塑機
選對型：根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，模具進膠位置選擇機型系列
放得下：根據(jù)模具尺寸判定機器的“柱間距”，“zui小模厚”是否適用。
拿得出：根據(jù)模具尺寸和產(chǎn)品的尺寸判定“zui大模距”和“頂出高度”是否適用
鎖得?。焊鶕?jù)產(chǎn)品和塑料特性決定“鎖模力”，鎖模力的簡單估算方法
鎖模力（ton）=鎖模常數(shù)（ton/cm2）*型腔正投影面積（cm2）
常見塑料的鎖模力常數(shù)見附表一。
射得飽：根據(jù)每模的產(chǎn)品重量來判定“射出量”選擇合適的“螺桿直徑”。機臺射出量參照本提供資料，原則上選用zui大射出量為每模產(chǎn)品的2～3倍為zui合適，且盡量選用中型直徑螺桿。
常見塑料的密度（比重）見附表二
射得好：根據(jù)產(chǎn)品外觀及結(jié)構(gòu)尺寸，強度悟性要求配合適合的塑貨效率，射出速度及射出壓力。
1.模具的尺寸，結(jié)構(gòu)
2.使用塑料的特性
3.注塑產(chǎn)品的尺寸，zui大單模射出量
生產(chǎn)需求：包括成型條件及機臺的后續(xù)適用范圍
主要事項
1.射出量是機器全程射出PS或PVC 的實測重量
選用注塑機時需要根據(jù)你所加工的塑料的密度（比重）進行換算（間接換算法）；
2.一般情況下，實際射出量在zui大射出量的35%～85%之間zui為理想。比例越小，塑料在料管中停留的時間越長，分解的可能性越大，實際上射出行程越大，理論上出現(xiàn)偏差的幾率越大。而且塑料在料管中停留的時間越短，有可能影響熔體的品質(zhì)。可見，選擇什么樣的比例還應(yīng)該綜合考慮塑料特性。但有一點是肯定的，就是不要選擇射出量剛好滿足要求的螺桿。除上述原因外，即使新機器可以做產(chǎn)品，但是螺桿一旦磨損，產(chǎn)品就做不好。
3.盡量不好使用加大標準加料行程方式來以高射出量。如果加料行程超過螺桿直徑的3～5倍，熔體的均勻性就不大可能達到高的質(zhì)量要求。另外還有讓空氣進入熔體的風(fēng)險，從而不可避免地會導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)污點。
4.不要選擇容模量太大的機器。小模具配合大模具會導(dǎo)致模板和機柱變量增大，不利于較精密的成型，而且*使用可能導(dǎo)致模板 和機柱因疲勞而斷裂。因此，使用外形尺寸不小機器柱間距2/3的模具。
5.明確射出率與塑化能力的關(guān)系
射出率又叫注射速率，是射缸在zui高射出速度時的單位時間注射量，而不是實際的注射量，單位是cm3/s。產(chǎn)、塑化能力是指注塑機在zui大螺桿轉(zhuǎn)速，零背壓時，每小時內(nèi)能均勻塑化PS的量，或能將物料均勻加熱到某一成型的溫度的量，單位是kg/h或g/s。 它與螺桿幾何尺寸以及塑料在螺桿中的運動特性有很大的關(guān)系。射出率是注射階段的性能參數(shù)，塑化能力則是螺桿轉(zhuǎn)動時出膠量的性能參數(shù)。他們構(gòu)成了循環(huán)周期的zui小值。
6.明確射出壓力和鎖模力的關(guān)系
射出裝置生產(chǎn)分開模具的作用力，它等于型腔壓力與型腔正投影面積的乘積。而鎖模力必須大于這個作用力。因此，通過型腔壓力估算鎖模力是zui接近實際所需的。
機器保養(yǎng)
1、導(dǎo)柱鎖緊螺母定期鎖緊，各固定油缸堅固螺絲定期鎖緊，油馬達固定螺絲定期鎖緊。
2、工作油保養(yǎng)管理對策
（1）使用溫度在60℃以下，特別是在高壓情況下，從調(diào)壓閥流回的工作油溫度很高，須十分注意因高溫下使用會加速氧化。
（2）要控制污染，因工作油的污染物質(zhì)有時會變成觸媒，加速氧化。
（3）避免水份混入工作油內(nèi)，因水會使工作油變質(zhì)，水份太多時會使工作油乳化，并破壞泵浦及液壓零件造成機臺壽命縮短。
（4）不同制造廠家的工作油不可混合使用，即使同家廠商制造的不同品名的油，不同等級工作油也避免混用，因會引起油中添加劑的劣化。
（5）工作油的定期檢查。（已經(jīng)開始劣化的工作油不能繼續(xù)使用，應(yīng)予以全部換新）
（6）適當油溫限界
100℃ 危險溫度 不能使用
80℃ 限界溫度 縮短工作油的壽命，60℃以上每超8℃，壽命減半
60℃ 注意溫度
50℃ 安全溫度 zui適當?shù)氖褂脺囟?，性能zui高，壽命zui長
40℃ 理想溫度
30℃ 常溫 起動時無危險但長時間運轉(zhuǎn)效率低
20℃ 低溫 起動應(yīng)注意工作油粘度高
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