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凹印機(jī)操作程序及各工序注意事項(xiàng)，全了

2019-11-21 13:27:26億萬(wàn)軟包裝閱讀量：13602 我要評(píng)論


　　【包裝印刷產(chǎn)業(yè)網(wǎng) 產(chǎn)品新聞】
 
　　一、塑料凹版印刷機(jī)的印刷工藝流程
 
　　薄膜放卷→張力控制→印刷色→干燥→套印第二色→干燥→套印第三色→干燥→套印第四色→干燥→牽引→收卷
 
　　二、塑料凹版印刷機(jī)的操作程序
 
　　1、準(zhǔn)備工作
 
　?、贆z查印刷機(jī)周圍是否有灰塵、垃圾以及同印刷無(wú)關(guān)的雜物，檢查通風(fēng)排氣設(shè)施是否完好。
 
　　②檢查原輔材料是否備足，是否符合印刷要求。
 
　　塑料薄膜的印刷，要求待印基材膜符合以下要求：表面光滑平整，無(wú)明顯僵塊、黃黑點(diǎn)、孔洞，五過多的皺褶；待印基材薄膜的平均厚度誤差應(yīng)在10%以內(nèi)(1m印刷寬度時(shí))，平均厚度誤差的計(jì)算公式可參見干式復(fù)合基材膜的要求；在印刷壓力下，待印基材膜的伸長(zhǎng)率應(yīng)在1%以內(nèi)；待印基材膜的表面張力應(yīng)≥40dyn/cm；事先了解基材薄膜同印刷油墨之間的親和性情況，對(duì)于易與印刷墨中溶劑溶解和溶脹的薄膜，印刷速度和油墨的濃度可大一些。涂布基材膜涂布層印刷時(shí)，應(yīng)了解涂布樹脂同油墨的附著力如何。
 
　?、蹤z查版輥質(zhì)量。
 
　　注意后一套色的版輥應(yīng)略大于前一色，如：第二色版輥的周長(zhǎng)應(yīng)大于以版輥周長(zhǎng)1%，至少應(yīng)當(dāng)稍大或相等，不可比色小，否則無(wú)法套印正確。檢查版輥圖案、色標(biāo)情況。
 
　　④檢查印機(jī)傳送、送料、走料、干燥、上墨、牽引和卷取各部分是否有卡阻現(xiàn)象，潤(rùn)滑部分注入潤(rùn)滑油，油路是否順暢，儀器儀表是否完好。
 
　　如設(shè)備上有油墨黏度自動(dòng)控制儀的話，應(yīng)調(diào)節(jié)印刷油墨的黏度在14~18s的設(shè)定值上，并在其中倒入混合溶劑，同墨槽用墨泵相連接。檢查電腦自動(dòng)對(duì)版裝置。
 
　?、菡{(diào)配好油墨，選擇同打樣色標(biāo)一樣的原色油墨。
 
　　2、裝版
 
　　裝版時(shí)要注意版子的左右面，卡緊錐體時(shí)不能過緊，防止把銅版輥脹裂，過松，印刷時(shí)會(huì)“逃版”。
 
　　按照印刷色序來(lái)安裝版輥。
 
　　里印刷的印刷色序是金銀墨→黑墨→原青→原黃→原紅→白墨。正印刷時(shí)剛好相反：白墨→品紅墨→黃墨→青墨→黑墨→金銀墨。
 
　　3、上刮墨刀
 
　　刮墨刀一般采用薄鋼片，厚度在0.15~0.55mm之間。
 
　　刮墨刀同印輥接觸點(diǎn)切線之間的角度在15°~45°之間，小于15°，油墨不易刮凈；大于45°，對(duì)印版和刮刀的損傷都比較重，易把印版鍍鉻層刮壞。
 
　　刮墨刀壓力不易過大，太大，易損壞印版；過小。不易刮凈油墨。
 
　　刮墨刀使用舊了的時(shí)候，可以用280~400目油石，從左向右均勻地沾上機(jī)油研磨，或者用800目以上金相砂皮紙沾上機(jī)油把刮墨刀連同刀架一起卸下后夾在夾具上均勻研磨，防止刮刀傷害人的手指。
 
　　刮墨刀與硬刀襯片重疊后置于上下夾持板中間，用螺栓栓緊。操作時(shí)螺栓要從中間向左右兩端對(duì)稱的擰緊，以免刀片彎曲。
 
　　刮墨刀伸出硬刀襯片的長(zhǎng)度為10~20mm，伸出長(zhǎng)度過長(zhǎng)，刮墨刀柔軟，不易刮清；過短，剛性增加，刮擦太大，易損刀損版。硬刀襯片厚度易為0.8~1.8mm。
 
　　4、開機(jī)印刷
 
　　凹版輪轉(zhuǎn)機(jī)，一般采用無(wú)極變速系統(tǒng)控制印刷速度，為了使各色印刷單元同步，采用一個(gè)主電機(jī)和無(wú)級(jí)變速器，用一根長(zhǎng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)整個(gè)印刷系統(tǒng)。
 
　　開動(dòng)墨泵，檢查墨泵是否倒轉(zhuǎn)。
 
　　在各色印版離合器脫離的狀況下啟動(dòng)主電機(jī)，檢查變速器變速情況，然后開干燥器和鼓風(fēng)機(jī)，在低速下合上離合器，進(jìn)行套色。
 
　　以色為基準(zhǔn)，啟動(dòng)點(diǎn)動(dòng)開關(guān)進(jìn)行第二、第三、第四的縱向套色校準(zhǔn)；然后仍以色為基準(zhǔn)，進(jìn)行第二、第三、第四色橫向套色對(duì)準(zhǔn)，橫向的套色用手輪微調(diào)對(duì)準(zhǔn)。
 
　　縱橫向套色對(duì)準(zhǔn)后，加快印刷速度。
 
　　如沒有全自動(dòng)電腦對(duì)版裝置的，則印刷速度無(wú)論是衛(wèi)星式輪轉(zhuǎn)機(jī)還是組合式輪轉(zhuǎn)機(jī)，不要超過40m/min。超過40m/min，肉眼無(wú)法跟蹤觀察，一般控制在25~30m/min即可。
 
　　操作工人應(yīng)密切注意套色情況，隨時(shí)手工調(diào)節(jié)。如有全自動(dòng)電腦對(duì)版裝置，則應(yīng)把操作模式打在自動(dòng)對(duì)版上，這時(shí)，電腦能自動(dòng)跟蹤，發(fā)現(xiàn)偏離情況，會(huì)自動(dòng)發(fā)出糾正信號(hào)，使版輥或基材移動(dòng)，重新對(duì)準(zhǔn)。
 
　　在進(jìn)口設(shè)備上，有一加熱輥，待印基材放卷后，使基材能加熱到50℃左右，然后進(jìn)入色印刷單元。
 
　　基材溫?zé)嵊欣谟∷⒂湍恼掣搅Φ奶岣吆透稍?。涂上油墨后，油墨進(jìn)入干燥器，干燥器溫度的排布以低-高-低的形式設(shè)定，便于快速干燥。
 
　　不能印刷后立即進(jìn)入高度干燥，這樣容易使油墨層表面結(jié)成一層膜，組織里面溶劑的揮發(fā)干燥，結(jié)果印刷品干燥不夠，堆放中易反粘。
 
　　印刷基材不同張力控制不同。
 
　　對(duì)BOPP膜而言，每米寬度的張力控制設(shè)定在5~8kgf(49~78.4N)較好，雙向拉伸尼龍薄膜的印刷張力控制在78.4~98N，而雙向拉伸PET薄膜的印刷張力控制在98~117.6N。
 
　　如果不足1米寬，則乘上其寬度同1m的比值即可，如0.7m。則上述張力乘0.7即可。
 
　　當(dāng)印刷已經(jīng)吸濕了的尼龍薄膜時(shí)，會(huì)發(fā)生印墨附著力下降和印刷邊緣往外溢墨的現(xiàn)象，這時(shí)，可將色的干燥器打開，再把色版輥放在第二色位置上，各色后移一個(gè)單元。
 
　　色就成了尼龍薄膜干燥位置，干燥溫度可設(shè)定在80~90℃。
 
　　5、印刷結(jié)束后的工作
 
　　印刷任務(wù)完成后停止主電機(jī)，印刷基材停止給料。
 
　　壓印輥提升，刮刀脫離印刷版面，停止墨泵，倒出剩余油墨，清洗印版表面，直到無(wú)殘留印墨，取下已印刷了的基材，關(guān)閉干燥器電加熱，清潔地面。當(dāng)印版不再使用時(shí)，把印版卸下，兩端架起，放在*的印版架上。
 
　　如*不用，則包好放置在倉(cāng)庫(kù)。一組印輥應(yīng)放在一起，避免攪亂，外面要貼上標(biāo)簽，并注明了已印刷了多少印次，以備隨時(shí)使用。
 
　　原標(biāo)題：凹印機(jī)操作程序及各工序注意事項(xiàng)，全了
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