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配制出適合的淀粉黏合劑

2019-09-05 13:55:17華印紙箱閱讀量:1309 我要評論


  【包裝印刷產業(yè)網 熱點關注】淀粉黏合劑的制作方法有很多,如人飲水,冷暖自知,不同的企業(yè)不一定能用同一種配方。一個好的配方需要企業(yè)長時間生產的檢驗,只有充分掌握配制原理,計量,認真記錄,不斷改進,才能配制出適合企業(yè)的黏合劑產品。
 
  淀粉在常溫水中攪動后會分散成乳狀,但不會溶解,也不會吸收水份。如果停止攪動,淀粉則會沉淀于底部并逐漸結成硬塊,且不易再分散,然后阻塞管道、影響粘合效果。所以淀粉在載體罐中必須制成“熟漿糊”。在貯存罐中混合的生、熟漿混,也必須不停地勻速攪拌,否則會影響?zhàn)ず蟿┑氖褂眯阅堋?br /> 
  粘度
 
  配制過程中,影響?zhàn)ず蟿┵|量的主要因素就是粘度。制成的淀粉黏合劑成品的粘度較好狀態(tài)是15-25秒。如攪拌后發(fā)現主載體容器的混合液粘度過低(小于15秒),則說明NaOH用量不足,需根據情況適當補加??蓪⒁欢康腘aOH用5-10倍冷水化開,慢慢加入容器,然后繼續(xù)攪拌。如主載體混合后的粘度過大(高于40秒),則說明NaOH用量過大??砂磁浞奖壤眠m量水、淀粉、干燥劑、硼砂配成混合液加入,并充分攪拌即可。
 
  NaOH的用量
 
  生膠*干燥劑為酸性,添加后膠液粘度會適當降低。所以原生膠工藝配方中,NaOH的用量應適當提高,使pH值范圍控制在9左右,每噸生淀粉膠多用約0.5kgNaOH。
 
  淀粉的用量
 
  通常,對一個企業(yè)來說,其制膠所用的設備是固定的、攪拌機的轉速是固定的,因受生產線的條件所限,所用膠的水份基本不變,也就是加入總水量不變,硼砂的用量也不變。這樣,在實際制膠過程中,只需要增加或減少載體淀粉的用量,掌握合適的攪拌時間,就可以任意調整膠的粘度大小,使之處在較好的粘度范圍內。若淀粉自身的粘度大小有變化時,也只需適當增加或減少載體淀粉的用量,就可以保持膠的粘度大小基本不變。
 
  另外,一定要注意計量準確原材料,水質應良好,溫濕度適宜,攪拌充分無沉淀。配好之后的黏合劑要盡快使用,以防變質而影響使用效果。
 
  原標題:配制出適合的淀粉黏合劑
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