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注塑成型機(jī)工作原理

2019-07-18 14:16:27賢集網(wǎng)閱讀量：1349 我要評論


　　【包裝印刷產(chǎn)業(yè)網(wǎng) 產(chǎn)品新聞】注塑成型機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，借助螺桿或柱塞的推力將己塑化好的熔融狀態(tài)的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。
 
　　注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料->熔融塑化->施壓注射->充模冷卻->啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個循環(huán)。
 
　　1、鎖合模：模扳快速接近定模扳(包括慢-快-慢速)，且確認(rèn)無異物存在下，系統(tǒng)轉(zhuǎn)為高壓，將范本鎖合(保持油缸內(nèi)壓力)。
 
　　2、射臺前移到位：射臺前進(jìn)到*位置(噴嘴與模具緊貼)。
 
　　3、塑料注塑：可設(shè)定螺桿以多段速度，壓力和行程，將料筒前端的溶料注入模控。
 
　　4、冷卻和保壓：按設(shè)定多種壓力和時間段，保持料筒的壓力，同時模腔冷卻成型。
 
　　5、冷卻和預(yù)塑：模腔內(nèi)制品繼續(xù)冷卻，同時液力馬達(dá)驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)將塑料粒子前推，螺桿在設(shè)定的背壓控制下后退，當(dāng)螺桿后退到預(yù)定位置，螺桿停止旋轉(zhuǎn)，注射油缸按設(shè)定松退，預(yù)料結(jié)束：
 
　　6、射臺后退：預(yù)塑結(jié)束后，射臺后退到*位置:^
 
　　7、開模：模扳后退到原位(包括慢-快-慢速)
 
　　8、頂出：頂針頂出制品。
 
　　注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力(模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間)，因此必須有足夠大的合模力。
 
　　由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。
 
　　原標(biāo)題：注塑成型機(jī)工作原理
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