【ppzhan摘要】“國內印刷裝備制造業(yè)在“十一五”至“十二五”期間（2009~2011年）共實施了國家*、*、*組織的24個項目，總投資16.87億元，實現了我國印刷裝備的多項自主創(chuàng)新以及產業(yè)鏈拓展、研發(fā)、批量生產所需技術和工藝的積累，其設備技術指標已達到或接近*水平，*。

         早在1983年我國就成立了由原國家經委牽頭的印刷技術裝備協調小組，印刷技術裝備被列入國家“六五”至“九五”重點技術改造專項計劃，先后由原國家經貿委、原*重大辦等政府相關部門安排技術改造項目261項，完成總投資27.92億元。這些項目有力地支持了新聞出版、電子、機械、輕工和化工等部門200多個印刷及印刷裝備骨干企業(yè)的技術改造，使我國印刷工業(yè)綜合能力上了一個新臺階。特別是以王選教授為技術帶頭人的計算機漢字激光照排技術裝備核心技術的研發(fā)和裝備的產業(yè)化，帶動了印刷裝備技術水平的全面提升，被譽為我國印刷技術的第二次革命。

         在政策引導及支持下，國內印刷裝備制造業(yè)在“十一五”至“十二五”期間（2009～2011年）共實施了國家*、*、*組織的24個項目，總投資16.87億元，在我國印刷裝備制造領域實施了一批技術創(chuàng)新和技術改造項目，主要有：噴墨數字印刷機、數字化計算機直接制版機（CTP）、單張紙膠印機、卷筒紙膠印機、衛(wèi)星式柔性版印刷機以及印后加工設備、印刷數字化工作流程。已實施項目基本完成預期目標，實現了我國印刷裝備的多項自主創(chuàng)新以及產業(yè)鏈拓展、研發(fā)、批量生產所需技術和工藝的積累，其設備技術指標已達到或接近*水平，*。這對于打破國外壟斷，補齊印刷裝備短板，構成我國印刷裝備完整產品線體系，推動印刷工業(yè)結構調整、轉型升級，提升生產效率、技術水平和產品質量，降低能源消耗，以及實現綠色發(fā)展都具有重要意義。

        技術成果

         一、BEIREN300單張紙對開多色膠印機是北人印刷機械股份有限公司引進*進技術，設計、制造的。該設備的研制及隨后發(fā)展，縮小了與*進技術水平的差距，改變了我國多色膠印機*依靠進口的局面。

        二、BEIREN7卷筒紙平版中型印報機是北人印刷機械股份有限公司研制的擁有自主知識產權的設備，取得多項國家，打破了國外產品在國內的壟斷。

        三、高斯*75卷筒紙膠印機是上海高斯圖文印刷系統(tǒng)（中國）有限公司通過引進技術和集成創(chuàng)新研制的國產化產品，該設備在中型印報機中達到水平。

        四、EP106智能化單張紙高速多色膠印機是上海光華印刷機械有限公司研制生產，該機在多方面取得了技術突破，處于*、國內水平，國產化率達70%以上。

        五、方正桀鷹噴墨數字印刷機是北京北大方正電子有限公司2010年依托*“電子出版新技術國家工程研究中心”項目研發(fā)生產，方正電子掌握了完全自主知識產權的噴頭控制技術、循環(huán)供墨控制技術、噴頭自動清洗技術、高速并行RIP和可變數據處理技術。

       六、“E”飛衛(wèi)星式柔版印刷機是西安航天華陽印刷包裝設備有限公司開發(fā)生產的，該設備采用具有水平的封閉供墨結構設計、套筒版輥及網紋輥結構、零速對接接紙、無齒輪傳動控制等關鍵核心技術，并擁有電子軸驅動卷繞張力控制、換熱及干燥控制、電氣自動化控制集成等核心技術。

       七、UV—CTP（計算機直接制版機）系列產品由杭州科雷機電工業(yè)有限公司研發(fā)生產，采用該設備，有效地節(jié)約了成本，縮短了生產周期，提高了生產效率。

      八、Cambridge（劍橋）12000全自動膠裝聯動線是深圳精密達機械有限公司在國家政策的支持下，依托國家重點產業(yè)振興和技術改造項目研發(fā)生產，該設備的研制成功*，改變了國內高速膠訂聯動生產線產品*依靠進口的狀況。

       九、CS130—4高精度全張四色膠印機是江蘇昌癉集團以產業(yè)振興技術改造工程為依托，于2011年成功研制出的，產品主要性能指標均達到*水平，國產化率達90%以上。

       十、天津長榮印刷設備股份有限公司研制的MK21060STE機組式模切燙金機采用燙金 模切 清廢的模塊化整機技術，為國內外*，擁有十多項。

       十一、印刷數字化工作流程，其中上海華太信息有限公司研發(fā)的PPFComponent（PC）軟件，將印前、印中和印后各工序有機地連接起來，實現了全自化動印刷。