從高原基建到高端裝備：新松&仁新攜手加速具身智能產(chǎn)業(yè)化應用（上）

2025-04-25 11:13:03新松機器人閱讀量：17149      我要評論

　　隨著“具身智能”于2025年寫入政府工作報告，具身智能、智能機器人等諸多科技熱詞越來越多地出現(xiàn)在大眾面前。具身智能基于物理實體，通過與物理世界的感知和交互持續(xù)提升“實干”本領，如何加快其商業(yè)化落地應用也成為業(yè)界的熱點議題。

　　近年來，仁新與新松展開深度技術協(xié)同，以具身智能焊接 & 切割機器人為核心載體，聚焦極端環(huán)境焊接與復雜工況切割領域，將環(huán)境感知、動態(tài)決策與精準執(zhí)行能力深度融合，為高原基建、高端裝備制造等領域提供務實可靠的智能化方案，推動各行業(yè)生產(chǎn)模式向智能、高效、安全的方向升級。

　　具身智能破局

　　定義工業(yè)機器人新邊界

　　傳統(tǒng)工業(yè)機器人依賴預設程序，在復雜環(huán)境中靈活性不足。仁新與新松聯(lián)合研發(fā)的具身智能裝備通過 “硬件感知 + 軟件決策” 融合，實現(xiàn)三大核心能力突破：

環(huán)境自適應

　　搭載多模態(tài)感知系統(tǒng)，實時感知環(huán)境變化及工件物理特性，自動適配高原低溫、強紫外線或車間粉塵等復雜工況，動態(tài)調整作業(yè)姿態(tài)與工藝參數(shù)，顯著提升設備在極端環(huán)境下的穩(wěn)定性；

　　邊緣決策力

　　依托邊緣計算與 AI 算法，無需云端支持即可本地處理數(shù)據(jù)，在無網(wǎng)絡或強干擾場景下自主完成路徑規(guī)劃與誤差修正，確保復雜工況下的作業(yè)連續(xù)性；

　　機器人自主清槍剪絲▼

圖片

　　精準執(zhí)行力

　　通過高剛性機械臂與伺服驅動系統(tǒng)協(xié)同，將感知決策轉化為高精度動作輸出，實現(xiàn)對切割軌跡的精準控制，有效解決傳統(tǒng)設備“操作偏差” 的行業(yè)痛點。

　　這種技術突破使機器人從“程序執(zhí)行者”升級為“場景適應者”，為極端工況下的工業(yè)作業(yè)開辟了新路徑。

　　AI 焊接案例

　　高原基建的智能攻堅方案

　　林芝金屬結構廠是西藏最大的金屬結構制造基地，

　　遠處的雪山層巒疊嶂▼

　　作為西藏最大的金屬結構制造基地，林芝金屬結構廠引入具身智能焊接機器人，針對高原 “低溫、低氣壓、強光照”的特殊環(huán)境，構建全鏈條智能化解決方案：

　　精準高效，生產(chǎn)模式智能化升級

　　具身智能焊接機器人具有高精度、高靈活度的特點，機械臂采用新松SR25A-12/2.01工業(yè)機器人，專為高要求的弧焊應用開發(fā)，搭載差速橋動力系統(tǒng)，配備3D視覺技術、AI視覺識別系統(tǒng)、無線遙控行駛技術、RX焊接工藝庫，視覺精度可精確至0.5毫米。

　　該設備能夠根據(jù)焊件的實際情況自動規(guī)劃并調整焊接路徑，生成優(yōu)化的焊接姿態(tài)，工作效率較傳統(tǒng)人工大幅提升，同時有效規(guī)避焊花飛濺、煙塵吸入等職業(yè)健康風險。

　　硬件適配，構建抗極端環(huán)境矩陣

　　設備采用強化熱管理設計，核心部件配置隔熱與散熱模塊，可較好適應高原晝夜溫差變化，保障伺服系統(tǒng)、控制系統(tǒng)穩(wěn)定運行，降低因溫度異常導致的停機故障。搭載抗強紫外線視覺系統(tǒng)，融合成像技術與調節(jié)算法，能在強日照下輔助捕捉焊縫坡口特征，基于形態(tài)識別開發(fā)的焊縫定位功能，提升焊接起始點識別精度，減少人工對準的耗時與誤差。

　　針對低氣壓環(huán)境下的電弧穩(wěn)定性問題，內置傳感器實時監(jiān)測環(huán)境相關參數(shù)，聯(lián)動焊接電源調整輸出特性，助力抑制氣孔、未熔合等缺陷，為橋梁鋼箱梁、水利壓力鋼管等關鍵構件的焊接質量提供支持。

效能革新，突破高海拔作業(yè)瓶頸

　　機器人支持全天候連續(xù)作業(yè)，通過自主規(guī)劃焊接路徑與時序，顯著提升大型構件的焊接效率，尤其在川藏鐵路橋梁建設中，單臺設備可覆蓋多工位協(xié)同作業(yè)，大幅縮短鋼結構制造周期。安全防護系統(tǒng)可集成故障診斷、紅外熱成像監(jiān)測與焊煙凈化裝置，實時預警高溫區(qū)域并自動規(guī)劃避障路徑，同時通過高效過濾系統(tǒng)將焊接煙塵濃度控制在安全閾值內，為工人營造清潔安全的作業(yè)環(huán)境。

　　人機協(xié)作模塊配置可視化數(shù)據(jù)看板，工人可依據(jù)焊接電流、電壓等參數(shù)的動態(tài)變化，及時微調操作方式，確保焊接過程的穩(wěn)定性與焊接質量的一致性，同時結合送絲速度等參數(shù)優(yōu)化焊接節(jié)奏。實現(xiàn)“人機共融”的高效生產(chǎn)模式，降低企業(yè)人力成本。

　　質量管控，數(shù)據(jù)驅動全流程追溯

　　每道焊縫生成包含焊接電流、焊接電壓、焊接速度、保護氣體流量等參數(shù)的數(shù)字檔案，支持質量問題的全流程回溯與界定。多設備集群管理系統(tǒng)支持工藝標準的一鍵同步，消除不同設備間的操作差異，為西藏水利樞紐等重大工程提供可信賴的質量管控方案，樹立極端環(huán)境下工業(yè)焊接的品質標桿，幫助企業(yè)實現(xiàn) “零缺陷” 質量管控目標。

　　據(jù)了解，林芝金屬結構廠位于西藏自治區(qū)林芝市巴宜區(qū)，自2016年建成投產(chǎn)以來，已為西藏多項重點工程提供高質量的鋼結構產(chǎn)品。此次引進的智能焊接設備，將主要用于重點橋梁項目的批量焊接任務，助力提升工程建設的效率與質量。

　　飛越雄偉的青藏高原，仁新與新松聯(lián)手打造的 “能感知、會思考、可行動” 的智能化解決方案，在高端裝備制造領域，繼續(xù)釋放著無窮的能量……

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